Pingxiang Lianjin Cheng Technology Co., Ltd

W produkcji płyt PCB (Printed Circuit Board) zasilających, gdy grubość warstwy dielektrycznej płyty zasilającej jest mniejsza niż 0,4 mm, stosowanie trzech arkuszy prepregu (PP) zamiast pojedynczej lub podwójnej warstwy jest często konieczne ze względu na kilka krytycznych czynników związanych z niezawodnością, możliwością produkcji i wydajnością elektryczną. Oto szczegółowe powody: 1. Niezawodność procesu i jednolitość Cieńsze arkusze PP = Lepsza kontrola: Pojedyncza gruba warstwa PP (np. 0,4 mm) może mieć niespójny przepływ żywicy podczas laminowania, prowadząc do pustek lub słabych punktów. Użycie trzech cieńszych arkuszy PP (np. 3 × 0,13 mm ≈ 0,39 mm) poprawia dystrybucję żywicy i minimalizuje wahania grubości. Unika obszarów pozbawionych żywicy: Wiele warstw pomaga zapewnić równomierne wypełnienie żywicą między warstwami miedzi, zapobiegając suchym miejscom, które mogłyby spowodować rozwarstwienie lub zmniejszoną wytrzymałość dielektryczną. 2. Izolacja elektryczna i wymagania wysokiego napięcia Bezpieczeństwo napięcia przebicia: Płyty zasilające obsługują wysokie napięcia, a grubość dielektryczna bezpośrednio wpływa na izolację. Trzy warstwy PP zmniejszają ryzyko mikropustek lub defektów, które mogłyby stworzyć słabe ścieżki izolacyjne. Rozkład pola elektrycznego: Wiele warstw rozkłada pole elektryczne bardziej równomiernie, zmniejszając prawdopodobieństwo wyładowań częściowych lub łukowych w zastosowaniach wysokiego napięcia. 3. Wytrzymałość mechaniczna i odporność na rozwarstwienie Rozkład naprężeń: Cienkie warstwy dielektryczne są podatne na pękanie pod wpływem naprężeń termicznych lub mechanicznych. Trzy warstwy PP zapewniają lepszą absorpcję naprężeń i zmniejszają ryzyko mikropęknięć. Ulepszone wiązanie: Więcej warstw PP poprawia adhezję międzywarstwową, zapobiegając rozwarstwieniu podczas cykli termicznych (np. lutowanie rozpływowe lub cykle zasilania). 4. Optymalizacja procesu produkcyjnego Kontrolowany przepływ żywicy: Podczas laminowania cieńsze arkusze PP pozwalają na bardziej precyzyjną kontrolę przepływu żywicy, zapobiegając nadmiernemu wypływowi lub niewystarczającemu wiązaniu. Zgodność z grubością rdzenia: Ultracienkie rdzenie (np. 0,1 mm) wymagają wielu warstw PP, aby zapewnić prawidłowe wypełnienie i uniknąć braku żywicy w pobliżu elementów miedzianych. 5. Integralność sygnału i zarządzanie termiczne Spójne właściwości dielektryczne: Wiele warstw PP pomaga utrzymać jednolity współczynnik dielektryczny (Dk) i tangens strat (Df), co jest kluczowe dla integralności zasilania o wysokiej częstotliwości. Przewodność cieplna: Układanie warstw PP może poprawić rozpraszanie ciepła poprzez utworzenie bardziej jednorodnej ścieżki termicznej.   Jak zidentyfikować ilość PP? Właściwie możemy wykonać mikroskopię płytki PCB, która pozwoli zidentyfikować ilość PP, możemy sprawdzić, czy stos spełnia nasze wymagania. Wnioski Użycie trzech arkuszy PP dla warstw dielektrycznych o grubości poniżej 0,4 mm w płytach PCB zasilających zapewnia:✔ Lepszą wydajność procesu (mniej pustek/rozwarstwień)✔ Wyższą niezawodność napięciową (zmniejszone ryzyko izolacji)✔ Mocniejszą strukturę mechaniczną (odporność na pękanie)✔ Kontrolowaną produkcję (przepływ żywicy, jakość wiązania) Takie podejście jest powszechne w zastosowaniach o wysokiej niezawodności, takich jak zasilacze serwerów, elektronika samochodowa i przemysłowe płytki PCB. Dokładna liczba warstw PP może się różnić w zależności od specyfikacji materiału (np. zawartość żywicy, splot szklany) i parametrów laminowania.  Jeśli potrzebujesz wsparcia, grupa Golden Triangle zapewni profesjonalną obsługę i wsparcie.

Zalety i wady aluminiowych PCB Płytki aluminiowe są jedną z najbardziej przewodzących cieplnie opcji PCB. Utrzymują jak najwięcej ciepła z dala od istotnych komponentów, aby zapewnić minimalne uszkodzenia obwodu. Dzięki wysokiej tolerancji cieplnej mogą obsługiwać obwody o większej gęstości i wyższych poziomach mocy. Podłoża stworzone ze stopów aluminium mają wysoki poziom trwałości fizycznej, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia. W porównaniu z innymi metalami, aluminium ma mniejszy wpływ na środowisko, a także rozsądną cenę. Z drugiej strony, aluminiowe PCB mają tendencję do bardziej niszowego zastosowania niż standardowe płytki. Chociaż kosztują mniej niż dodanie przewodników do miedzianej płytki, mają wyższą cenę niż standardowe PCB bez tych komponentów. Inwestowanie w aluminiowy rdzeń może się nie opłacić, jeśli Twoja aplikacja nie wiąże się z wysokimi temperaturami. Jeśli planujesz stworzyć obwód elastyczny, aluminiowa elastyczna PCB może zginać się tylko do swojej początkowej pozycji. Zegnie się, aby zmieścić się w mniejszych urządzeniach elektronicznych, ale nie wytrzyma naprężeń wibracji. Zalety Wady Niski koszt: Aluminium to metal, który można znaleźć w różnych klimatach, więc jest łatwy do wydobycia i rafinacji. Dlatego koszty tego są znacznie niższe niż w przypadku innych metali. Z kolei oznacza to, że produkcja produktów z tych metali jest również tańsza. Wysoki koszt. Przyjazny dla środowiska: Aluminium jest nietoksyczne i nadaje się do recyklingu. Produkcja z aluminium sprzyja również oszczędzaniu energii ze względu na łatwość montażu. Dla dostawców płytek drukowanych, używanie tego metalu pomaga utrzymać zdrowie naszej planety. Obecny nurt może wykonywać tylko pojedyncze aluminiowe PCB, trudno jest wykonać dwustronne aluminiowe PCB. Rozpraszanie ciepła: Wysokie temperatury mogą powodować poważne uszkodzenia elektroniki, dlatego rozsądnie jest użyć materiału, który może pomóc w rozpraszaniu ciepła. Aluminium może faktycznie przenosić ciepło z dala od istotnych komponentów, minimalizując w ten sposób szkodliwy wpływ, jaki może mieć na płytkę drukowaną. Produkt będzie bardziej podatny na występowanie materii w wytrzymałości elektrycznej i ciśnieniu. Wyższa trwałość: Aluminium zapewnia wytrzymałość i trwałość produktu, której nie mogą zapewnić podłoża ceramiczne lub z włókna szklanego. Aluminium jest solidnym materiałem bazowym, który może zmniejszyć przypadkowe uszkodzenia podczas produkcji, obsługi i codziennego użytkowania. Aluminium jest podatne na szybsze ataki jonów halogenkowych, z których chlorki (CL -) są najczęściej spotykane. Lekki: Jak na swoją niesamowitą trwałość, aluminium jest zaskakująco lekkim metalem. Aluminium dodaje wytrzymałości i sprężystości bez dodawania dodatkowej wagi. Wydajność aluminiowych PCB:  1.  Rozpraszanie ciepła Typowe podłoża PCB, takie jak FR4, CEM3, są słabymi przewodnikami ciepła. Jeśli ciepło urządzeń elektronicznych nie może być rozprowadzane na czas, spowoduje to awarię komponentów elektronicznych w wysokiej temperaturze. Podłoża aluminiowe mogą rozwiązać ten problem rozpraszania ciepła. 2.  Rozszerzalność cieplna Aluminiowe PCB podłoża mogą skutecznie rozwiązać problem rozpraszania ciepła, dzięki czemu problem rozszerzalności i kurczenia się cieplnego komponentów na płytkach drukowanych z różnymi substancjami może zostać złagodzony, co poprawia trwałość i niezawodność całej maszyny i urządzeń elektronicznych. W szczególności podłoże aluminiowe może rozwiązać problemy rozszerzalności i kurczenia się cieplnego SMT (technologia montażu powierzchniowego). 3.  Stabilność wymiarowa Aluminiowa płytka drukowana podłoża ma wyraźnie wyższą stabilność niż materiał izolacyjny płytki drukowanej. Po podgrzaniu od 30 °C do 140 ~ 150 °C, zmiana wymiarowa podłoża aluminiowego wynosi tylko 2,5 ~ 3,0%. 4.  Inne parametry Aluminiowa płytka drukowana podłoża ma efekt ekranowania i może zastąpić kruche podłoże ceramiczne. Podłoże aluminiowe pomaga również poprawić odporność na ciepło i właściwości fizyczne oraz obniżyć koszty produkcji i robocizny.