Pingxiang Lianjin Cheng Technology Co., Ltd

In Power Nella produzione di PCB (Printed Circuit Board), quando lo spessore dello strato dielettrico di una scheda di alimentazione è inferiore a 0,4 mm, l'utilizzo di tre fogli di prepreg (PP) invece di un singolo o doppio strato è spesso necessario a causa di diversi fattori critici relativi all'affidabilità, alla producibilità e alle prestazioni elettriche. Ecco i motivi dettagliati: 1. Affidabilità e uniformità del processo Fogli PP più sottili = Migliore controllo: Un singolo strato PP spesso (ad esempio, 0,4 mm) può avere un flusso di resina incoerente durante la laminazione, portando a vuoti o punti deboli. L'utilizzo di tre fogli PP più sottili (ad esempio, 3 × 0,13 mm ≈ 0,39 mm) migliora la distribuzione della resina e minimizza la variazione di spessore. Evita le aree con carenza di resina: Più strati aiutano a garantire un riempimento uniforme della resina tra gli strati di rame, prevenendo punti secchi che potrebbero causare delaminazione o una ridotta rigidità dielettrica. 2. Isolamento elettrico e requisiti ad alta tensione Sicurezza della tensione di rottura: Le schede di alimentazione gestiscono alte tensioni e lo spessore dielettrico influisce direttamente sull'isolamento. Tre strati PP riducono il rischio di micro-vuoti o difetti che potrebbero creare percorsi di isolamento deboli. Distribuzione del campo elettrico: Più strati distribuiscono il campo elettrico in modo più uniforme, riducendo la possibilità di scariche parziali o archi in applicazioni ad alta tensione. 3. Resistenza meccanica e resistenza alla delaminazione Distribuzione dello stress: Gli strati dielettrici sottili sono soggetti a crepe sotto stress termico o meccanico. Tre strati PP forniscono un migliore assorbimento dello stress e riducono il rischio di micro-fessurazioni. Adesione migliorata: Più strati PP migliorano l'adesione interstrato, prevenendo la delaminazione durante i cicli termici (ad esempio, saldatura a rifusione o cicli di alimentazione). 4. Ottimizzazione del processo di produzione Flusso di resina controllato: Durante la laminazione, i fogli PP più sottili consentono un controllo più preciso del flusso di resina, prevenendo sanguinamenti eccessivi o incollaggi insufficienti. Compatibilità con lo spessore del nucleo: I nuclei ultrasottili (ad esempio, 0,1 mm) richiedono più strati PP per garantire un riempimento corretto ed evitare la carenza di resina vicino alle caratteristiche del rame. 5. Integrità del segnale e gestione termica Proprietà dielettriche coerenti: Più strati PP aiutano a mantenere una costante dielettrica (Dk) e una tangente di perdita (Df) uniformi, cruciali per l'integrità di potenza ad alta frequenza. Conducibilità termica: L'impilamento di strati PP può migliorare la dissipazione del calore creando un percorso termico più omogeneo.   Come identificare la quantità di PP? In realtà, possiamo fare una microsezione per la scheda PCB, può identificare la quantità di PP, possiamo verificare se lo stackup soddisfa i nostri requisiti. Conclusione L'utilizzo di tre fogli PP per strati dielettrici sub-0,4 mm nelle PCB di alimentazione garantisce:✔ Migliore resa del processo (meno vuoti/delaminazione)✔ Maggiore affidabilità della tensione (riduzione dei rischi di isolamento)✔ Struttura meccanica più robusta (resiste alle crepe)✔ Produzione controllata (flusso di resina, qualità dell'incollaggio) Questo approccio è comune in applicazioni ad alta affidabilità come alimentatori per server, elettronica automobilistica e PCB industriali. Il numero esatto di strati PP può variare in base alle specifiche dei materiali (ad esempio, contenuto di resina, trama di vetro) e ai parametri di laminazione.  Quando hai bisogno di supporto, il gruppo Golden Triangle ti fornirà il servizio e il supporto professionale

Vantaggi e Svantaggi dei PCB in Alluminio Le schede in alluminio sono una delle opzioni PCB più termicamente conduttive. Allontanano il più calore possibile dai componenti vitali per garantire danni minimi ai circuiti. Grazie alla loro elevata tolleranza al calore, possono gestire circuiti a maggiore densità e livelli di potenza più elevati. I substrati creati da leghe di alluminio hanno un'elevata durabilità fisica che riduce il rischio di rottura. Rispetto ad altri metalli, l'alluminio ha un minore impatto ambientale, oltre a un costo ragionevole. D'altra parte, i PCB in alluminio tendono ad avere usi più di nicchia rispetto alle schede standard. Sebbene costino meno rispetto all'aggiunta di conduttori a una scheda di rame, hanno un prezzo più elevato rispetto ai PCB standard senza tali componenti. Investire in un nucleo di alluminio potrebbe non essere vantaggioso se l'applicazione non prevede alte temperature. Se si prevede di creare un circuito flessibile, un PCB flessibile in alluminio può flettersi solo nella sua posizione iniziale. Si piegherà per adattarsi a componenti elettronici più piccoli, ma non resisterà allo stress delle vibrazioni. Vantaggi Svantaggi Basso costo: L'alluminio è un metallo che si trova in una varietà di climi, quindi è facile da estrarre e raffinare. Pertanto, i costi per farlo sono significativamente inferiori rispetto ad altri metalli. A sua volta, ciò significa che anche la produzione di prodotti con questi metalli è meno costosa. Costo elevato. Ecologico: L'alluminio è atossico e riciclabile. La produzione con l'alluminio favorisce anche il risparmio energetico grazie alla sua facilità di assemblaggio. Per i fornitori di circuiti stampati, l'utilizzo di questo metallo aiuta a preservare la salute del nostro pianeta. L'attuale corrente principale può realizzare solo PCB in alluminio a lato singolo, è difficile realizzare PCB in alluminio a doppia faccia. Dissipazione del calore: Le alte temperature possono causare gravi danni all'elettronica, quindi è saggio utilizzare un materiale che possa aiutare a dissipare il calore. L'alluminio può effettivamente trasferire il calore lontano dai componenti vitali, riducendo al minimo l'effetto dannoso che potrebbe avere sulla scheda del circuito. Il prodotto sarà più facilmente soggetto a problemi di resistenza elettrica e pressione. Maggiore durata: L'alluminio fornisce resistenza e durata a un prodotto che le basi in ceramica o fibra di vetro non possono offrire. L'alluminio è un materiale di base robusto che può ridurre le rotture accidentali durante la produzione, la manipolazione e l'uso quotidiano. L'alluminio è suscettibile ad attacchi più rapidi da parte degli ioni alogenuri, di cui il cloruro (CL -) è il più frequentemente riscontrato. Leggero: Per la sua incredibile durata, l'alluminio è un metallo sorprendentemente leggero. L'alluminio aggiunge resistenza ed elasticità senza aggiungere peso aggiuntivo. Prestazioni dei PCB in alluminio:  1.  Dissipazione termica I substrati PCB comuni, come FR4, CEM3, sono scarsi conduttori di calore. Se il calore delle apparecchiature elettroniche non può essere distribuito in tempo, si verificherà un guasto ad alta temperatura dei componenti elettronici. I substrati in alluminio possono risolvere questo problema di dissipazione termica. 2.  Espansione termica I PCB con substrato in alluminio possono risolvere efficacemente il problema della dissipazione termica, in modo che il problema di espansione e contrazione termica dei componenti sui circuiti stampati con sostanze diverse possa essere alleviato, il che migliora la durata e l'affidabilità dell'intera macchina e delle apparecchiature elettroniche. In particolare, il substrato in alluminio può risolvere i problemi di espansione e contrazione termica SMT (tecnologia di montaggio superficiale). 3.  Stabilità dimensionale I circuiti stampati con substrato in alluminio hanno apparentemente una maggiore stabilità rispetto al materiale isolante del circuito stampato. Quando riscaldato da 30 ° C a 140 ~ 150 ° C, la variazione dimensionale del substrato in alluminio è solo del 2,5 ~ 3,0%. 4.  Altre prestazioni I circuiti stampati con substrato in alluminio hanno un effetto schermante e possono sostituire il substrato ceramico fragile. Il substrato in alluminio aiuta anche a migliorare la resistenza al calore e le proprietà fisiche e a ridurre i costi di produzione e la manodopera.