چرا به 3 PP در لایه دی الکتریک در صفحه PCB قدرت نیاز داریم؟

در تولید PCB (برد مدار چاپی) قدرت، زمانی که ضخامت لایه دی‌الکتریک یک برد قدرت کمتر از 0.4 میلی‌متر باشد، استفاده از سه ورق پیش‌آغشته (PP) به جای یک یا دو لایه اغلب به دلیل چندین عامل حیاتی مرتبط با قابلیت اطمینان، قابلیت ساخت و عملکرد الکتریکی ضروری است. در اینجا دلایل دقیق آمده است:

1. قابلیت اطمینان و یکنواختی فرآیند

ورق‌های PP نازک‌تر = کنترل بهتر: یک لایه PP ضخیم (به عنوان مثال، 0.4 میلی‌متر) ممکن است جریان رزین ناهمگونی در طول لمیناسیون داشته باشد که منجر به ایجاد حفره یا نقاط ضعیف می‌شود. استفاده از سه ورق PP نازک‌تر (به عنوان مثال، 3 × 0.13 میلی‌متر ≈ 0.39 میلی‌متر) توزیع رزین را بهبود می‌بخشد و تغییرات ضخامت را به حداقل می‌رساند.

جلوگیری از مناطق کمبود رزین: لایه‌های متعدد به اطمینان از پر شدن یکنواخت رزین بین لایه‌های مسی کمک می‌کند و از ایجاد نقاط خشک که می‌تواند باعث جدا شدن لایه‌ها یا کاهش استحکام دی‌الکتریک شود، جلوگیری می‌کند.

2. عایق الکتریکی و الزامات ولتاژ بالا

ایمنی ولتاژ شکست: بردهای قدرت ولتاژهای بالا را مدیریت می‌کنند و ضخامت دی‌الکتریک مستقیماً بر عایق‌بندی تأثیر می‌گذارد. سه لایه PP خطر ایجاد میکرو-حفره‌ها یا نقص‌هایی را که می‌تواند مسیرهای عایق‌بندی ضعیفی ایجاد کند، کاهش می‌دهد.

توزیع میدان الکتریکی: لایه‌های متعدد میدان الکتریکی را به طور مساوی‌تری توزیع می‌کنند و احتمال تخلیه جزئی یا قوس الکتریکی را در کاربردهای ولتاژ بالا کاهش می‌دهند.

3. استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر جدا شدن لایه‌ها

توزیع تنش: لایه‌های دی‌الکتریک نازک مستعد ترک خوردن تحت تنش حرارتی یا مکانیکی هستند. سه لایه PP جذب تنش بهتری را فراهم می‌کنند و خطر ایجاد میکرو-ترک‌ها را کاهش می‌دهند.

بهبود پیوند: لایه‌های PP بیشتر چسبندگی بین لایه‌ای را افزایش می‌دهند و از جدا شدن لایه‌ها در طول چرخه حرارتی (به عنوان مثال، لحیم‌کاری مجدد یا چرخه قدرت) جلوگیری می‌کنند.

4. بهینه‌سازی فرآیند تولید

جریان رزین کنترل‌شده: در طول لمیناسیون، ورق‌های PP نازک‌تر امکان کنترل دقیق‌تری بر جریان رزین را فراهم می‌کنند و از خونریزی بیش از حد یا پیوند ناکافی جلوگیری می‌کنند.

سازگاری با ضخامت هسته: هسته‌های فوق‌العاده نازک (به عنوان مثال، 0.1 میلی‌متر) به لایه‌های PP متعددی نیاز دارند تا از پر شدن مناسب اطمینان حاصل شود و از کمبود رزین در نزدیکی ویژگی‌های مسی جلوگیری شود.

5. یکپارچگی سیگنال و مدیریت حرارتی

ویژگی‌های دی‌الکتریک ثابت: لایه‌های PP متعدد به حفظ ثابت دی‌الکتریک (Dk) و تانژانت تلفات (Df) یکنواخت کمک می‌کنند که برای یکپارچگی قدرت با فرکانس بالا بسیار مهم است.

هدایت حرارتی: انباشتن لایه‌های PP می‌تواند با ایجاد یک مسیر حرارتی همگن‌تر، اتلاف گرما را بهبود بخشد.

چگونه تعداد PPها را شناسایی کنیم؟

در واقع، ما می‌توانیم برش میکروسکوپی برای برد PCB انجام دهیم، می‌توان تعداد PPها را شناسایی کرد، می‌توانیم بررسی کنیم که آیا ساختار مورد نیاز ما را برآورده می‌کند.

نتیجه‌گیری

استفاده از سه ورق PP برای لایه‌های دی‌الکتریک زیر 0.4 میلی‌متر در PCBهای قدرت تضمین می‌کند:
✔ بازده فرآیند بهتر (حفره‌ها/جدا شدن لایه‌ها کمتر)
✔ قابلیت اطمینان ولتاژ بالاتر (کاهش خطرات عایق‌بندی)
✔ ساختار مکانیکی قوی‌تر (مقاومت در برابر ترک خوردن)
✔ تولید کنترل‌شده (جریان رزین، کیفیت پیوند)

این رویکرد در کاربردهای با قابلیت اطمینان بالا مانند منبع تغذیه سرور، الکترونیک خودرو و PCBهای صنعتی رایج است. تعداد دقیق لایه‌های PP ممکن است بر اساس مشخصات مواد (به عنوان مثال، محتوای رزین، بافت شیشه) و پارامترهای لمیناسیون متفاوت باشد. 

هنگامی که به هر گونه پشتیبانی نیاز دارید، گروه Golden Triangle خدمات و پشتیبانی حرفه‌ای را به شما ارائه می‌دهد.