Por que precisamos de 3 PPs na camada dielétrica na placa de PCB de potência?

Em fabricação de PCB (Printed Circuit Board) de Power

quando a espessura da camada dielétrica de uma placa de energia é inferior a 0,4 mm, o uso de três folhas de pré-impregnado (PP) em vez de uma única ou dupla camada é frequentemente necessário devido a vários fatores críticos relacionados à confiabilidade, capacidade de fabricação e desempenho elétrico. Aqui estão as razões detalhadas:

1. Confiabilidade e Uniformidade do ProcessoFolhas PP mais finas = Melhor Controle

: Uma única camada PP espessa (por exemplo, 0,4 mm) pode ter um fluxo de resina inconsistente durante a laminação, levando a vazios ou pontos fracos. O uso de três folhas PP mais finas (por exemplo, 3 × 0,13 mm ≈ 0,39 mm) melhora a distribuição da resina e minimiza a variação da espessura.Evita Áreas com Falta de Resina

: Múltiplas camadas ajudam a garantir o preenchimento uniforme da resina entre as camadas de cobre, evitando pontos secos que podem causar delaminação ou redução da rigidez dielétrica.

2. Isolamento Elétrico e Requisitos de Alta TensãoSegurança da Tensão de Ruptura

: As placas de energia lidam com altas tensões, e a espessura dielétrica impacta diretamente o isolamento. Três camadas PP reduzem o risco de microvazios ou defeitos que podem criar caminhos de isolamento fracos.Distribuição do Campo Elétrico

: Múltiplas camadas distribuem o campo elétrico de forma mais uniforme, reduzindo a chance de descarga parcial ou arco em aplicações de alta tensão.

3. Resistência Mecânica e Resistência à DelaminaçãoDistribuição de Tensão

: Camadas dielétricas finas são propensas a rachaduras sob estresse térmico ou mecânico. Três camadas PP fornecem melhor absorção de tensão e reduzem o risco de microfissuras.Melhor Ligação

: Mais camadas PP aprimoram a adesão entre as camadas, evitando a delaminação durante o ciclo térmico (por exemplo, soldagem por refluxo ou ciclo de energia).

4. Otimização do Processo de FabricaçãoFluxo de Resina Controlado

: Durante a laminação, folhas PP mais finas permitem um controle mais preciso sobre o fluxo de resina, evitando sangramento excessivo ou ligação insuficiente.Compatibilidade com a Espessura do Núcleo

: Núcleos ultrafinos (por exemplo, 0,1 mm) exigem múltiplas camadas PP para garantir o preenchimento adequado e evitar a falta de resina perto das características de cobre.

5. Integridade do Sinal e Gerenciamento TérmicoPropriedades Dielétricas Consistentes

: Múltiplas camadas PP ajudam a manter a constante dielétrica (Dk) e a tangente de perda (Df) uniformes, cruciais para a integridade de energia de alta frequência.Condutividade Térmica

: Empilhar camadas PP pode melhorar a dissipação de calor, criando um caminho térmico mais homogêneo.

Como identificar a quantidade de PPs?

Na verdade, podemos fazer uma microseção para a placa PCB, ela pode identificar a quantidade de PPs, podemos verificar se a pilha atende aos nossos requisitos.

ConclusãoUsando três folhas PP
 (resiste a rachaduras)✔ Melhor rendimento do processo
 (resiste a rachaduras)✔ Maior confiabilidade de tensão
 (resiste a rachaduras)✔ Estrutura mecânica mais forte
 (resiste a rachaduras)✔ Fabricação controlada

 (fluxo de resina, qualidade da ligação) 

Esta abordagem é comum em aplicações de alta confiabilidade, como fontes de alimentação de servidores, eletrônicos automotivos e PCBs industriais. O número exato de camadas PP pode variar com base nas especificações do material (por exemplo, teor de resina, trama de vidro) e nos parâmetros de laminação.