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Em fabricação de PCB (Printed Circuit Board) de Power quando a espessura da camada dielétrica de uma placa de energia é inferior a 0,4 mm, o uso de três folhas de pré-impregnado (PP) em vez de uma única ou dupla camada é frequentemente necessário devido a vários fatores críticos relacionados à confiabilidade, capacidade de fabricação e desempenho elétrico. Aqui estão as razões detalhadas: 1. Confiabilidade e Uniformidade do ProcessoFolhas PP mais finas = Melhor Controle : Uma única camada PP espessa (por exemplo, 0,4 mm) pode ter um fluxo de resina inconsistente durante a laminação, levando a vazios ou pontos fracos. O uso de três folhas PP mais finas (por exemplo, 3 × 0,13 mm ≈ 0,39 mm) melhora a distribuição da resina e minimiza a variação da espessura.Evita Áreas com Falta de Resina : Múltiplas camadas ajudam a garantir o preenchimento uniforme da resina entre as camadas de cobre, evitando pontos secos que podem causar delaminação ou redução da rigidez dielétrica. 2. Isolamento Elétrico e Requisitos de Alta TensãoSegurança da Tensão de Ruptura : As placas de energia lidam com altas tensões, e a espessura dielétrica impacta diretamente o isolamento. Três camadas PP reduzem o risco de microvazios ou defeitos que podem criar caminhos de isolamento fracos.Distribuição do Campo Elétrico : Múltiplas camadas distribuem o campo elétrico de forma mais uniforme, reduzindo a chance de descarga parcial ou arco em aplicações de alta tensão. 3. Resistência Mecânica e Resistência à DelaminaçãoDistribuição de Tensão : Camadas dielétricas finas são propensas a rachaduras sob estresse térmico ou mecânico. Três camadas PP fornecem melhor absorção de tensão e reduzem o risco de microfissuras.Melhor Ligação : Mais camadas PP aprimoram a adesão entre as camadas, evitando a delaminação durante o ciclo térmico (por exemplo, soldagem por refluxo ou ciclo de energia). 4. Otimização do Processo de FabricaçãoFluxo de Resina Controlado : Durante a laminação, folhas PP mais finas permitem um controle mais preciso sobre o fluxo de resina, evitando sangramento excessivo ou ligação insuficiente.Compatibilidade com a Espessura do Núcleo : Núcleos ultrafinos (por exemplo, 0,1 mm) exigem múltiplas camadas PP para garantir o preenchimento adequado e evitar a falta de resina perto das características de cobre. 5. Integridade do Sinal e Gerenciamento TérmicoPropriedades Dielétricas Consistentes : Múltiplas camadas PP ajudam a manter a constante dielétrica (Dk) e a tangente de perda (Df) uniformes, cruciais para a integridade de energia de alta frequência.Condutividade Térmica   : Empilhar camadas PP pode melhorar a dissipação de calor, criando um caminho térmico mais homogêneo. Como identificar a quantidade de PPs? Na verdade, podemos fazer uma microseção para a placa PCB, ela pode identificar a quantidade de PPs, podemos verificar se a pilha atende aos nossos requisitos. ConclusãoUsando três folhas PP (resiste a rachaduras)✔ Melhor rendimento do processo (resiste a rachaduras)✔ Maior confiabilidade de tensão (resiste a rachaduras)✔ Estrutura mecânica mais forte (resiste a rachaduras)✔ Fabricação controlada  (fluxo de resina, qualidade da ligação)  Esta abordagem é comum em aplicações de alta confiabilidade, como fontes de alimentação de servidores, eletrônicos automotivos e PCBs industriais. O número exato de camadas PP pode variar com base nas especificações do material (por exemplo, teor de resina, trama de vidro) e nos parâmetros de laminação.

Vantagens e desvantagens do PCB de alumínio As placas de alumínio são uma das opções de PCB mais condutivas termicamente.Graças à sua elevada tolerância ao calorOs substratos criados a partir de ligas de alumínio têm um alto nível de durabilidade física que reduz o risco de quebra.Em comparação com outros metais, o alumínio tem um menor impacto ambiental, além de um custo razoável. Por outro lado, os PCBs de alumínio tendem a ter mais usos de nicho do que as placas padrão.têm um preço mais elevado do que os PCB normais sem esses componentesO investimento num núcleo de alumínio pode não ser recompensável se a sua aplicação não envolver altas temperaturas.um PCB flexível de alumínio só pode dobrar-se na sua posição inicialEle vai dobrar para caber em eletrônicos menores, mas não vai resistir ao esforço de vibração. Vantagens Desvantagens Baixo Custo: O alumínio é um metal que pode ser encontrado em uma variedade de climas, por isso é fácil de extrair e refinar.Isto significa que a fabricação de produtos com estes metais é menos cara também. É caro. Amigável ao ambienteO alumínio é não tóxico e reciclável. A fabricação com alumínio também favorece a conservação de energia devido à sua facilidade de montagem.Usar este metal ajuda a manter a saúde do nosso planeta. A corrente principal atual só pode fazer PCB de alumínio único, é difícil fazer PCB de alumínio de dois lados. Dissipação de calor: As altas temperaturas podem causar danos graves aos aparelhos eletrônicos, por isso é sábio usar um material que possa ajudar a dissipar o calor.Assim minimizando o efeito prejudicial que poderia ter na placa de circuito. O produto será mais fácil de ter matéria em força elétrica e pressão. Maior DurabilidadeO alumínio é um material de base resistente que pode reduzir a quebra acidental durante o fabrico, manuseio e fabricação.,e uso diário. O alumínio é suscetível a ataques mais rápidos por iões halogenetos, dos quais o cloreto (CL-) é o mais frequentemente encontrado. Peso leveO alumínio é um metal surpreendentemente leve que, devido à sua incrível durabilidade, acrescenta força e resistência sem aumentar o peso. Performance do PCB de alumínio: 1Dissipação térmica Os substratos de PCB comuns, como o FR4, o CEM3 são pobres condutores térmicos.resultará em falhas de alta temperatura dos componentes eletrónicosOs substratos de alumínio podem resolver isto.dissipação térmicaÉ um problema. 2Expansão térmica O PCB de substrato de alumínio pode resolver efetivamente o problema da dissipação térmica,para que o problema de expansão e contração térmica de componentes em placas de circuito impresso com substâncias diferentes possa ser aliviado, o que melhora a durabilidade e a fiabilidade de toda a máquina e dos equipamentos electrónicos.Substrato de alumínio pode resolver os problemas de expansão e contração térmica SMT (tecnologia de montagem superficial). 3Estabilidade dimensional A placa de circuito impresso de substrato de alumínio tem aparentemente uma estabilidade mais elevada do que o material isolante da placa de circuito impresso.a alteração dimensional do substrato de alumínio é de apenas 20,5% ~ 3,0% 4Outras prestações A placa de circuito impresso de substrato de alumínio tem efeito de blindagem e pode substituir o substrato cerâmico frágil.O substrato de alumínio também ajuda a melhorar a resistência ao calor e as propriedades físicas e reduzir os custos de produção e mão-de-obra.