các giải pháp

Trong sản xuất PCB (Bảng mạch in) cho các ứng dụng nguồn, khi độ dày lớp điện môi của bảng mạch nguồn nhỏ hơn 0.4mm, việc sử dụng ba lớp prepreg (PP) thay vì một hoặc hai lớp thường là cần thiết do một số yếu tố quan trọng liên quan đến độ tin cậy, khả năng sản xuất và hiệu suất điện. Dưới đây là những lý do chi tiết: 1. Độ tin cậy và tính đồng nhất của quy trình Lớp PP mỏng hơn = Kiểm soát tốt hơn: Một lớp PP dày (ví dụ: 0.4mm) có thể có dòng nhựa không đồng đều trong quá trình ép, dẫn đến các khoảng trống hoặc điểm yếu. Việc sử dụng ba lớp PP mỏng hơn (ví dụ: 3 × 0.13mm ≈ 0.39mm) cải thiện sự phân bố nhựa và giảm thiểu sự thay đổi về độ dày. Tránh các khu vực thiếu nhựa: Nhiều lớp giúp đảm bảo việc lấp đầy nhựa đồng đều giữa các lớp đồng, ngăn ngừa các điểm khô có thể gây ra hiện tượng tách lớp hoặc giảm độ bền điện môi. 2. Cách điện và yêu cầu điện áp cao An toàn điện áp đánh thủng: Bảng mạch nguồn xử lý điện áp cao và độ dày điện môi ảnh hưởng trực tiếp đến cách điện. Ba lớp PP làm giảm nguy cơ các vi lỗ hoặc khuyết tật có thể tạo ra các đường cách điện yếu. Phân bố điện trường: Nhiều lớp phân bố điện trường đồng đều hơn, giảm khả năng phóng điện cục bộ hoặc hồ quang trong các ứng dụng điện áp cao. 3. Độ bền cơ học và khả năng chống tách lớp Phân bố ứng suất: Các lớp điện môi mỏng dễ bị nứt dưới ứng suất nhiệt hoặc cơ học. Ba lớp PP cung cấp khả năng hấp thụ ứng suất tốt hơn và giảm nguy cơ nứt vi mô. Cải thiện liên kết: Nhiều lớp PP hơn tăng cường độ bám dính giữa các lớp, ngăn ngừa hiện tượng tách lớp trong quá trình chu kỳ nhiệt (ví dụ: hàn reflow hoặc chu kỳ nguồn). 4. Tối ưu hóa quy trình sản xuất Kiểm soát dòng nhựa: Trong quá trình ép, các lớp PP mỏng hơn cho phép kiểm soát chính xác hơn dòng nhựa, ngăn ngừa hiện tượng chảy máu quá mức hoặc liên kết không đủ. Khả năng tương thích với độ dày lõi: Lõi siêu mỏng (ví dụ: 0.1mm) yêu cầu nhiều lớp PP để đảm bảo lấp đầy thích hợp và tránh tình trạng thiếu nhựa gần các chi tiết bằng đồng. 5. Tính toàn vẹn tín hiệu và quản lý nhiệt Tính chất điện môi nhất quán: Nhiều lớp PP giúp duy trì hằng số điện môi (Dk) và tiếp tuyến tổn hao (Df) đồng đều, rất quan trọng đối với tính toàn vẹn nguồn ở tần số cao. Độ dẫn nhiệt: Xếp chồng các lớp PP có thể cải thiện khả năng tản nhiệt bằng cách tạo ra một đường dẫn nhiệt đồng nhất hơn.   Làm thế nào để xác định số lượng PP? Thực tế, chúng ta có thể thực hiện cắt vi mô cho bảng mạch PCB, nó có thể xác định số lượng PP, chúng ta có thể kiểm tra xem cấu trúc xếp lớp có đáp ứng yêu cầu của chúng ta hay không. Kết luận Việc sử dụng ba lớp PP cho các lớp điện môi dưới 0.4mm trong PCB nguồn đảm bảo:✔ Năng suất quy trình tốt hơn (ít khoảng trống/tách lớp hơn)✔ Độ tin cậy điện áp cao hơn (giảm rủi ro cách điện)✔ Cấu trúc cơ học mạnh hơn (chống nứt)✔ Sản xuất được kiểm soát (dòng nhựa, chất lượng liên kết) Cách tiếp cận này rất phổ biến trong các ứng dụng có độ tin cậy cao như bộ nguồn máy chủ, thiết bị điện tử ô tô và PCB công nghiệp. Số lượng chính xác các lớp PP có thể khác nhau tùy thuộc vào thông số kỹ thuật vật liệu (ví dụ: hàm lượng nhựa, dệt thủy tinh) và các thông số ép.  Khi bạn cần bất kỳ sự hỗ trợ nào, Golden Triangle group sẽ cung cấp dịch vụ và hỗ trợ chuyên nghiệp cho bạn

Ưu và nhược điểm của PCB nhôm Bo mạch nhôm là một trong những lựa chọn PCB dẫn nhiệt nhất. Chúng giữ nhiệt càng xa các thành phần quan trọng càng tốt để đảm bảo hư hỏng mạch ở mức tối thiểu. Nhờ khả năng chịu nhiệt cao, chúng có thể xử lý các mạch có mật độ cao hơn và mức công suất lớn hơn. Các chất nền được tạo ra từ hợp kim nhôm có độ bền vật lý cao, làm giảm nguy cơ bị gãy. So với các kim loại khác, nhôm có tác động đến môi trường thấp hơn ngoài chi phí hợp lý. Mặt khác, PCB nhôm có xu hướng có nhiều ứng dụng thích hợp hơn so với các bo mạch tiêu chuẩn. Mặc dù chúng có giá thành thấp hơn so với việc thêm dây dẫn vào bo mạch đồng, nhưng chúng có giá cao hơn so với PCB tiêu chuẩn không có các thành phần đó. Đầu tư vào lõi nhôm có thể không mang lại hiệu quả nếu ứng dụng của bạn không liên quan đến nhiệt độ cao. Nếu bạn dự định tạo một mạch dẻo, PCB dẻo nhôm chỉ có thể uốn cong về vị trí ban đầu. Nó sẽ uốn cong để phù hợp với các thiết bị điện tử nhỏ hơn, nhưng nó sẽ không chịu được áp lực của rung động. Ưu điểm Nhược điểm Chi phí thấp: Nhôm là một kim loại có thể được tìm thấy ở nhiều khí hậu khác nhau, vì vậy nó dễ khai thác và tinh chế. Do đó, chi phí để làm như vậy thấp hơn đáng kể so với các kim loại khác. Đổi lại, điều này có nghĩa là việc sản xuất các sản phẩm bằng các kim loại này cũng ít tốn kém hơn. Chi phí cao. Thân thiện với môi trường: Nhôm không độc hại và có thể tái chế. Sản xuất bằng nhôm cũng có lợi cho việc bảo tồn năng lượng do dễ lắp ráp. Đối với các nhà cung cấp bảng mạch in, việc sử dụng kim loại này giúp duy trì sức khỏe của hành tinh chúng ta. Dòng chính hiện tại chỉ có thể làm PCB nhôm một mặt, rất khó để làm PCB nhôm hai mặt. Tản nhiệt: Nhiệt độ cao có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho thiết bị điện tử, vì vậy nên sử dụng vật liệu có thể giúp tản nhiệt. Nhôm thực sự có thể truyền nhiệt ra khỏi các thành phần quan trọng, do đó giảm thiểu tác động có hại mà nó có thể gây ra cho bảng mạch. Sản phẩm sẽ dễ bị vật chất trong cường độ điện và áp suất hơn. Độ bền cao hơn: Nhôm cung cấp sức mạnh và độ bền cho một sản phẩm mà đế gốm hoặc sợi thủy tinh không thể có được. Nhôm là vật liệu đế chắc chắn có thể làm giảm sự cố vỡ ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất, xử lý và sử dụng hàng ngày. Nhôm dễ bị các ion halide tấn công nhanh hơn, trong đó clorua (CL -) là loại thường gặp nhất. Nhẹ: Với độ bền đáng kinh ngạc, nhôm là một kim loại nhẹ đến bất ngờ. Nhôm tăng thêm sức mạnh và khả năng phục hồi mà không làm tăng thêm bất kỳ trọng lượng nào. Hiệu suất của PCB nhôm:  1.  Tản nhiệt Các chất nền PCB thông thường, chẳng hạn như FR4, CEM3 là chất dẫn nhiệt kém. Nếu nhiệt của thiết bị điện tử không thể phân phối kịp thời, nó sẽ dẫn đến hỏng hóc nhiệt độ cao của các linh kiện điện tử. Chất nền nhôm có thể giải quyết vấn đề tản nhiệt này. 2.  Giãn nở nhiệt PCB chất nền nhôm có thể giải quyết hiệu quả vấn đề tản nhiệt, để vấn đề giãn nở và co lại nhiệt của các thành phần trên bảng mạch in với các chất khác nhau có thể được giảm bớt, giúp cải thiện độ bền và độ tin cậy của toàn bộ máy và thiết bị điện tử. Đặc biệt, chất nền nhôm có thể giải quyết các vấn đề giãn nở và co lại nhiệt SMT (công nghệ gắn bề mặt). 3.  Ổn định kích thước Bảng mạch in chất nền nhôm rõ ràng có độ ổn định cao hơn so với vật liệu cách điện của bảng mạch in. Khi được nung nóng từ 30 ° C đến 140 ~ 150 ° C, sự thay đổi kích thước của chất nền nhôm chỉ là 2,5 ~ 3,0%. 4.  Hiệu suất khác Bảng mạch in chất nền nhôm có tác dụng che chắn và có thể thay thế chất nền gốm dễ vỡ. Chất nền nhôm cũng giúp cải thiện khả năng chịu nhiệt và các đặc tính vật lý, đồng thời giảm chi phí sản xuất và nhân công.