समाधान

अंदरशक्तिपीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) का निर्माण, जब पावर बोर्ड की डायलेक्ट्रिक परत की मोटाई 0.4 मिमी से कम हो,विश्वसनीयता से संबंधित कई महत्वपूर्ण कारकों के कारण एक या दोहरी परत के बजाय तीन प्रीपेग (पीपी) शीट का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है, विनिर्माण क्षमता, और विद्युत प्रदर्शन। यहाँ विस्तृत कारण हैंः 1प्रक्रिया विश्वसनीयता और एकरूपता पतली पीपी शीट = बेहतर नियंत्रण: एक एकल मोटी पीपी परत (जैसे, 0.4 मिमी) में टुकड़े टुकड़े के दौरान असंगत राल प्रवाह हो सकता है, जिससे रिक्त स्थान या कमजोर स्थान हो सकते हैं। तीन पतली पीपी शीट (जैसे, 3 × 0.13 मिमी ≈ 0.39 मिमी) राल वितरण में सुधार करता है और मोटाई भिन्नता को कम करता है. राल की कमी वाले क्षेत्रों से बचें: कई परतें तांबे की परतों के बीच एक समान राल भरने को सुनिश्चित करती हैं, सूखे धब्बों को रोकती हैं जो विघटन या कम विद्युत शक्ति का कारण बन सकती हैं। 2विद्युत इन्सुलेशन और उच्च वोल्टेज आवश्यकताएं ब्रेकडाउन वोल्टेज सुरक्षा: पावर बोर्ड उच्च वोल्टेज को संभालते हैं, और डायलेक्ट्रिक मोटाई सीधे इन्सुलेशन को प्रभावित करती है। तीन पीपी परतें सूक्ष्म-अवशेषों या दोषों के जोखिम को कम करती हैं जो कमजोर इन्सुलेशन पथ बना सकती हैं। विद्युत क्षेत्र वितरण: कई परतें विद्युत क्षेत्र को अधिक समान रूप से वितरित करती हैं, उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में आंशिक डिस्चार्ज या आर्किंग की संभावना को कम करती हैं। 3यांत्रिक शक्ति और विघटन प्रतिरोध तनाव वितरण: थर्मल या मैकेनिकल तनाव के तहत पतली डाइलेक्ट्रिक परतें दरार की प्रवण होती हैं। तीन पीपी परतें तनाव को बेहतर अवशोषित करती हैं और सूक्ष्म दरारों के जोखिम को कम करती हैं। बेहतर बंधन: अधिक पीपी परतें इंटरलेयर आसंजन को बढ़ाती हैं, थर्मल साइक्लिंग (जैसे, रिफ्लो सोल्डरिंग या पावर साइक्लिंग) के दौरान विघटन को रोकती हैं। 4विनिर्माण प्रक्रिया अनुकूलन नियंत्रित राल प्रवाहलमिनेशन के दौरान, पतली पीपी शीट राल प्रवाह पर अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, अत्यधिक रक्तस्राव या अपर्याप्त बंधन को रोकती है। कोर मोटाई के साथ संगतता: अल्ट्रा-पतले कोर (जैसे, 0.1 मिमी) को उचित भरने और तांबे की सुविधाओं के पास राल भूख से बचने के लिए कई पीपी परतों की आवश्यकता होती है। 5सिग्नल अखंडता और थर्मल प्रबंधन स्थिर विद्युतरोधक गुण: कई पीपी परतें उच्च आवृत्ति शक्ति अखंडता के लिए महत्वपूर्ण एक समान dielectric स्थिर (Dk) और हानि स्पर्श (Df) बनाए रखने में मदद करते हैं। ऊष्मा चालकता: पीपी परतों को ढेर करने से अधिक समरूप थर्मल पथ बनाकर गर्मी के अपव्यय में सुधार हो सकता है।   पीपी की मात्रा की पहचान कैसे की जाती है? वास्तव में, हम पीसीबी बोर्ड के लिए माइक्रोसेक्शन कर सकते हैं, यह पीपी की मात्रा की पहचान कर सकते हैं, हम जाँच कर सकते हैं कि क्या स्टैकअप हमारी आवश्यकता को पूरा करता है। निष्कर्ष प्रयोग करनातीन पीपी शीटशक्ति पीसीबी में उप-0.4 मिमी डायलेक्ट्रिक परतों के लिए सुनिश्चित करता हैः✔बेहतर प्रक्रिया उपज(कम खोखलेपन/विघटन)✔उच्च वोल्टेज विश्वसनीयता(घटे हुए इन्सुलेशन जोखिम)✔मजबूत यांत्रिक संरचना(क्रैकिंग प्रतिरोधी)✔नियंत्रित निर्माण(राल प्रवाह, लगाव की गुणवत्ता) यह दृष्टिकोण उच्च विश्वसनीयता अनुप्रयोगों जैसे सर्वर बिजली आपूर्ति, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक पीसीबी में आम है। पीपी परतों की सटीक संख्या सामग्री विनिर्देशों (जैसे,राल सामग्री, कांच के बुनाई) और टुकड़े टुकड़े करने के मापदंडों।  जब भी आपको किसी सहायता की आवश्यकता होगी, गोल्डन त्रिकोण समूह आपको पेशेवर सेवा और समर्थन प्रदान करेगा

एल्यूमीनियम पीसीबी के फायदे और नुकसान एल्यूमीनियम बोर्ड सबसे अधिक तापीय रूप से प्रवाहकीय पीसीबी विकल्पों में से एक हैं। वे महत्वपूर्ण घटकों से यथासंभव अधिक गर्मी दूर रखते हैं ताकि न्यूनतम सर्किट क्षति सुनिश्चित हो सके। अपनी उच्च गर्मी सहनशीलता के कारण, वे उच्च घनत्व वाले सर्किट और बड़े बिजली स्तरों को संभाल सकते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने सब्सट्रेट में उच्च स्तर की भौतिक स्थायित्व होता है जो टूटने के जोखिम को कम करता है। अन्य धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम का उचित लागत के अलावा पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है। दूसरी ओर, एल्यूमीनियम पीसीबी में मानक बोर्डों की तुलना में अधिक विशिष्ट उपयोग होते हैं। जबकि वे तांबे के बोर्ड में कंडक्टर जोड़ने की तुलना में कम खर्चीले होते हैं, उनकी कीमत उन घटकों के बिना मानक पीसीबी की तुलना में अधिक होती है। यदि आपके एप्लिकेशन में उच्च तापमान शामिल नहीं है तो एल्यूमीनियम कोर में निवेश करना फायदेमंद नहीं हो सकता है। यदि आप एक फ्लेक्स सर्किट बनाने की योजना बना रहे हैं, तो एक एल्यूमीनियम फ्लेक्स पीसीबी केवल अपनी प्रारंभिक स्थिति में ही झुक सकता है। यह छोटे इलेक्ट्रॉनिक्स में फिट होने के लिए मुड़ेगा, लेकिन यह कंपन के तनाव को सहन नहीं करेगा। फायदे नुकसान कम लागत: एल्यूमीनियम एक ऐसी धातु है जो विभिन्न जलवायु में पाई जा सकती है, इसलिए इसे निकालना और परिष्कृत करना आसान है। इसलिए, ऐसा करने की लागत अन्य धातुओं की तुलना में काफी कम है। बदले में, इसका मतलब है कि इन धातुओं के साथ उत्पादों का निर्माण भी कम खर्चीला है। उच्च लागत। पर्यावरण के अनुकूल: एल्यूमीनियम गैर विषैला और पुन: प्रयोज्य है। एल्यूमीनियम के साथ निर्माण इसकी असेंबली में आसानी के कारण ऊर्जा के संरक्षण के लिए भी अनुकूल है। मुद्रित सर्किट बोर्ड आपूर्तिकर्ताओं के लिए, इस धातु का उपयोग करने से हमारे ग्रह के स्वास्थ्य को बनाए रखने में मदद मिलती है। वर्तमान मुख्यधारा केवल एकल एल्यूमीनियम पीसीबी कर सकती है, डबल साइडेड एल्यूमीनियम पीसीबी करना मुश्किल है। गर्मी का अपव्यय: उच्च तापमान इलेक्ट्रॉनिक्स को गंभीर नुकसान पहुंचा सकता है, इसलिए ऐसी सामग्री का उपयोग करना बुद्धिमानी है जो गर्मी को दूर करने में मदद कर सके। एल्यूमीनियम वास्तव में महत्वपूर्ण घटकों से गर्मी को दूर कर सकता है, जिससे सर्किट बोर्ड पर इसका हानिकारक प्रभाव कम हो जाता है। उत्पाद में विद्युत शक्ति और दबाव में पदार्थ होने की अधिक संभावना होगी। उच्च स्थायित्व: एल्यूमीनियम एक उत्पाद को ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है जो सिरेमिक या फाइबरग्लास बेस नहीं कर सकते हैं। एल्यूमीनियम एक मजबूत आधार सामग्री है जो निर्माण, हैंडलिंग और रोजमर्रा के उपयोग के दौरान आकस्मिक टूटने को कम कर सकती है। एल्यूमीनियम हैलाइड आयनों द्वारा अधिक तेजी से हमलों के लिए अतिसंवेदनशील होता है, जिनमें से क्लोराइड (सीएल -) सबसे अधिक बार सामना किया जाता है। हल्का: अपनी अविश्वसनीय स्थायित्व के लिए, एल्यूमीनियम एक आश्चर्यजनक रूप से हल्का धातु है। एल्यूमीनियम बिना किसी अतिरिक्त वजन के ताकत और लचीलापन जोड़ता है। एल्यूमीनियम पीसीबी का प्रदर्शन:  1.  थर्मल अपव्यय सामान्य पीसीबी सब्सट्रेट, जैसे FR4, CEM3 थर्मल के खराब कंडक्टर हैं। यदि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की गर्मी समय पर वितरित नहीं की जा सकती है, तो इसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रॉनिक घटकों की उच्च तापमान विफलता होगी। एल्यूमीनियम सब्सट्रेट इस थर्मल अपव्यय समस्या को हल कर सकते हैं। 2.  थर्मल विस्तार एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पीसीबी प्रभावी रूप से थर्मल अपव्यय समस्या को हल कर सकता है, ताकि विभिन्न पदार्थों के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों पर घटकों की थर्मल विस्तार और संकुचन समस्या को कम किया जा सके, जो पूरी मशीन और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की स्थायित्व और विश्वसनीयता में सुधार करता है। विशेष रूप से, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट एसएमटी (सतह माउंट तकनीक) थर्मल विस्तार और संकुचन समस्याओं को हल कर सकता है। 3.  आयामी स्थिरता एल्यूमीनियम सब्सट्रेट मुद्रित सर्किट बोर्ड में मुद्रित सर्किट बोर्ड की इन्सुलेट सामग्री की तुलना में स्पष्ट रूप से उच्च स्थिरता है। जब 30 ° C से 140 ~ 150 ° C तक गर्म किया जाता है, तो एल्यूमीनियम सब्सट्रेट का आयामी परिवर्तन केवल 2.5 ~ 3.0% होता है। 4.  अन्य प्रदर्शन एल्यूमीनियम सब्सट्रेट मुद्रित सर्किट बोर्ड में परिरक्षण प्रभाव होता है, और भंगुर सिरेमिक सब्सट्रेट का विकल्प हो सकता है। एल्यूमीनियम सब्सट्रेट गर्मी प्रतिरोध और भौतिक गुणों को बेहतर बनाने और उत्पादन लागत और श्रम को कम करने में भी मदद करता है।