les solutions

DansLe pouvoirla fabrication de circuits imprimés (PCB), lorsque l'épaisseur de la couche diélectrique d'une carte électrique est inférieure à 0,4 mm,l'utilisation de trois feuilles de prepreg (PP) au lieu d'une couche simple ou double est souvent nécessaire en raison de plusieurs facteurs critiques liés à la fiabilitéLes raisons détaillées sont les suivantes: 1. Fiabilité et homogénéité des processus Des feuilles de PP plus minces = meilleur contrôle: Une seule couche de PP d'épaisseur (par exemple, 0,4 mm) peut avoir un débit de résine incohérent pendant la stratification, entraînant des vides ou des taches faibles.39 mm) améliore la distribution de la résine et minimise les variations d'épaisseur. Évitez les endroits sans résine: Des couches multiples permettent de garantir un remplissage uniforme de la résine entre les couches de cuivre, évitant ainsi les taches sèches susceptibles de provoquer une délamination ou une résistance diélectrique réduite. 2. Exigences en matière d'isolation électrique et de haute tension Sécurité de la tension de panne: Les circuits électriques gèrent des tensions élevées et l'épaisseur diélectrique a une incidence directe sur l'isolation. Distribution du champ électrique: Les couches multiples répartissent le champ électrique de manière plus uniforme, réduisant ainsi le risque de décharge partielle ou d'arc dans les applications haute tension. 3Résistance mécanique et à la délamination Répartition du stress: Les couches diélectriques minces sont sujettes aux fissures sous contrainte thermique ou mécanique. Des liens plus forts: Plus de couches de PP améliorent l'adhérence entre les couches, empêchant la délamination pendant le cycle thermique (par exemple, soudage par reflux ou cycle de puissance). 4. Optimisation des processus de fabrication Flux de résine contrôlé: Lors de la stratification, des feuilles de PP plus minces permettent un contrôle plus précis du débit de résine, évitant ainsi un saignement excessif ou une adhésion insuffisante. Compatibilité avec l'épaisseur du cœur: Les noyaux ultra-minces (par exemple, 0,1 mm) nécessitent plusieurs couches de PP pour assurer un bon remplissage et éviter la pénurie de résine à proximité des éléments en cuivre. 5Intégrité du signal et gestion thermique Propriétés diélectriques cohérentes: Plusieurs couches de PP aident à maintenir une constante diélectrique uniforme (Dk) et une tangente de perte (Df), ce qui est crucial pour l'intégrité de la puissance à haute fréquence. Conductivité thermique: L'empilement de couches de PP peut améliorer la dissipation de chaleur en créant une trajectoire thermique plus homogène.   Comment identifier la quantité de PP? En fait, nous pouvons faire une microscription pour la carte PCB, il peut être identifié la quantité de PP, nous pouvons vérifier si l'empilement répond à nos exigences. Conclusion Utilisationtrois feuilles de PPpour les couches diélectriques inférieures à 0,4 mm dans les PCB de puissance assure:✔Meilleur rendement du procédé(moins de vides/delamination)✔Une fiabilité de tension plus élevée(réduction des risques d'isolation)✔Structure mécanique renforcée(résiste à la fissuration)✔Fabrication contrôlée(circulation de résine, qualité de collage) Cette approche est courante dans les applications de haute fiabilité telles que les alimentations de serveurs, l'électronique automobile et les PCB industriels.teneur en résine, tissage de verre) et les paramètres de stratification.  Lorsque vous avez besoin d'un soutien, Golden Triangle groupe vous fournira le service professionnel et le soutien

Avantages et inconvénients du PCB en aluminium Les cartes en aluminium sont l'une des options les plus conductrices thermiquement des PCB. Elles éloignent autant que possible la chaleur des composants vitaux pour assurer un minimum de dommages au circuit.Grâce à leur haute tolérance à la chaleurLes substrats créés à partir d'alliages d'aluminium ont un haut niveau de durabilité physique qui réduit le risque de rupture.Comparé aux autres métauxL'aluminium a un impact environnemental plus faible et un coût raisonnable. D'autre part, les PCB en aluminium ont tendance à avoir plus d'utilisations de niche que les cartes standard.Ils ont un prix plus élevé que les PCB standard sans ces composants.L'investissement dans un noyau en aluminium peut ne pas être rentable si votre application n'implique pas de températures élevées.un PCB flexible en aluminium ne peut être plié que dans sa position initialeIl se pliera pour s'intégrer dans des appareils électroniques plus petits, mais il ne résistera pas aux contraintes de vibration. Les avantages Les défauts Faible coût: L'aluminium est un métal que l'on trouve dans divers climats, il est donc facile de l'extraire et de le raffiner.Cela signifie que la fabrication de produits avec ces métaux est également moins chère.. Ça coûte cher. Protégé de l'environnement: L'aluminium est non toxique et recyclable. La fabrication avec de l'aluminium est également propice à l'économie d'énergie en raison de sa facilité d'assemblage.l'utilisation de ce métal aide à maintenir la santé de notre planète. L'actuel courant dominant ne peut faire que des PCB en aluminium unique, il est difficile de faire des PCB en aluminium double face. Dissipation de la chaleur: Les températures élevées peuvent causer de graves dommages à l'électronique, il est donc sage d'utiliser un matériau qui peut aider à dissiper la chaleur.en minimisant l'effet néfaste qu'il pourrait avoir sur la carte de circuit imprimé. Le produit aura plus facilement de la matière sous forme de force électrique et de pression. Une plus grande durabilitéL'aluminium est un matériau de base robuste qui peut réduire les ruptures accidentelles lors de la fabrication, de la manipulation et de la fabrication.,et l'usage quotidien. L'aluminium est sensible aux attaques plus rapides des ions halogénures, dont le chlorure (CL-) est le plus fréquemment rencontré. Poids légerPour sa durabilité incroyable, l'aluminium est un métal étonnamment léger. Performance du PCB en aluminium: 1Dissipation thermique Si la chaleur des équipements électroniques ne peut pas être répartie dans le temps, la répartition thermique de la chaleur dans l'appareil électronique est réduite.il entraînera une défaillance des composants électroniques à haute températureLes substrats en aluminium peuvent résoudre ce problème.dissipation thermiqueJe ne sais pas. 2Expansion thermique Le PCB en aluminium peut résoudre efficacement le problème de dissipation thermique,afin que le problème de dilatation et de contraction thermique des composants sur les cartes de circuits imprimés avec des substances différentes puisse être atténué, ce qui améliore la durabilité et la fiabilité de l'ensemble de la machine et des équipements électroniques.le substrat en aluminium peut résoudre les problèmes d'expansion et de contraction thermiques de la SMT (technologie de montage de surface). 3Stabilité dimensionnelle La carte de circuit imprimé en substrat d'aluminium a apparemment une stabilité plus élevée que le matériau isolant de la carte de circuit imprimé.le changement dimensionnel du substrat en aluminium est de seulement 20,5% à 3,0% 4. Autres performances Le circuit imprimé en aluminium a un effet de blindage et peut remplacer le substrat céramique fragile.Le substrat d'aluminium aide également à améliorer la résistance à la chaleur et les propriétés physiques et à réduire les coûts de production et la main-d'œuvre.