Pingxiang Lianjin Cheng Technology Co., Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ
โซลูชั่น
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso.

โซลูชั่น

บริษัทล่าสุด ทําไมต้อง 3 PP ในชั้น dielectric ที่บอร์ด PCB พลังงาน?
2025-06-19

ทําไมต้อง 3 PP ในชั้น dielectric ที่บอร์ด PCB พลังงาน?

ในPowerการผลิต PCB (แผงวงจรพิมพ์) เมื่อความหนาของชั้นไดอิเล็กทริกของบอร์ดจ่ายไฟน้อยกว่า 0.4 มม. การใช้แผ่นพรีเพร็ก (PP) สามแผ่นแทนที่จะเป็นชั้นเดียวหรือสองชั้นมักมีความจำเป็นเนื่องจากปัจจัยสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการผลิต และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า นี่คือเหตุผลโดยละเอียด: 1. ความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของกระบวนการ แผ่น PP ที่บางกว่า = การควบคุมที่ดีกว่า: ชั้น PP หนาเดียว (เช่น 0.4 มม.) อาจมีการไหลของเรซินที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเคลือบ ทำให้เกิดช่องว่างหรือจุดอ่อน การใช้แผ่น PP ที่บางกว่าสามแผ่น (เช่น 3 × 0.13 มม. ≈ 0.39 มม.) ช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของเรซินและลดความแปรปรวนของความหนา หลีกเลี่ยงพื้นที่ขาดเรซิน: หลายชั้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเติมเรซินที่สม่ำเสมอระหว่างชั้นทองแดง ป้องกันจุดแห้งที่อาจทำให้เกิดการหลุดลอกหรือลดความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก 2. ฉนวนไฟฟ้าและข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าสูง ความปลอดภัยของแรงดันไฟฟ้าพังทลาย: บอร์ดจ่ายไฟจัดการแรงดันไฟฟ้าสูง และความหนาของไดอิเล็กทริกส่งผลกระทบโดยตรงต่อฉนวน ชั้น PP สามชั้นช่วยลดความเสี่ยงของไมโครวอยด์หรือข้อบกพร่องที่อาจสร้างเส้นทางฉนวนที่อ่อนแอ การกระจายสนามไฟฟ้า: หลายชั้นกระจายสนามไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ลดโอกาสในการปล่อยประจุบางส่วนหรืออาร์คในแอปพลิเคชันแรงดันไฟฟ้าสูง 3. ความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการหลุดลอก การกระจายความเครียด: ชั้นไดอิเล็กทริกบางมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ความเครียดจากความร้อนหรือความเครียดทางกล ชั้น PP สามชั้นให้การดูดซับความเครียดที่ดีขึ้นและลดความเสี่ยงของรอยร้าวขนาดเล็ก การยึดเกาะที่ดีขึ้น: ชั้น PP มากขึ้นช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้น ป้องกันการหลุดลอกในระหว่างการหมุนเวียนความร้อน (เช่น การบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือการหมุนเวียนพลังงาน) 4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การควบคุมการไหลของเรซิน: ในระหว่างการเคลือบ แผ่น PP ที่บางกว่าช่วยให้ควบคุมการไหลของเรซินได้อย่างแม่นยำมากขึ้น ป้องกันการไหลออกมากเกินไปหรือการยึดเกาะไม่เพียงพอ ความเข้ากันได้กับความหนาของแกน: แกนที่บางเฉียบ (เช่น 0.1 มม.) ต้องใช้ชั้น PP หลายชั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการขาดเรซินใกล้กับคุณสมบัติทองแดง 5. ความสมบูรณ์ของสัญญาณและการจัดการความร้อน คุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่สม่ำเสมอ: ชั้น PP หลายชั้นช่วยรักษาค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (Dk) และแทนเจนต์การสูญเสีย (Df) ที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของพลังงานความถี่สูง การนำความร้อน: การวางซ้อนชั้น PP สามารถปรับปรุงการกระจายความร้อนได้โดยการสร้างเส้นทางความร้อนที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น   จะระบุปริมาณ PP ได้อย่างไร? จริง ๆ แล้ว เราสามารถทำไมโครเซกชันสำหรับบอร์ด PCB ได้ ซึ่งสามารถระบุปริมาณ PP ได้ เราสามารถตรวจสอบได้ว่า stackup ตรงตามความต้องการของเราหรือไม่ บทสรุป การใช้ แผ่น PP สามแผ่น สำหรับชั้นไดอิเล็กทริก sub-0.4 มม. ใน PCB พลังงานช่วยให้มั่นใจได้ว่า:✔ ผลผลิตของกระบวนการที่ดีขึ้น (ช่องว่าง/การหลุดลอกน้อยลง)✔ ความน่าเชื่อถือของแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น (ลดความเสี่ยงของฉนวน)✔ โครงสร้างทางกลที่แข็งแกร่งขึ้น (ทนต่อการแตกร้าว)✔ การผลิตที่ควบคุม (การไหลของเรซิน คุณภาพการยึดเกาะ) แนวทางนี้เป็นเรื่องปกติในการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น แหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และ PCB อุตสาหกรรม จำนวนชั้น PP ที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของวัสดุ (เช่น ปริมาณเรซิน การทอแก้ว) และพารามิเตอร์การเคลือบ  เมื่อคุณต้องการการสนับสนุนใดๆ กลุ่ม Golden Triangle จะให้บริการและสนับสนุนอย่างมืออาชีพแก่คุณ
บริษัทล่าสุด ข้อดีและข้อเสียของ PCB อลูมิเนียม
2025-06-19

ข้อดีและข้อเสียของ PCB อลูมิเนียม

ข้อดีและข้อเสียของ PCB อลูมิเนียม โบดอลูมิเนียมเป็นหนึ่งในตัวเลือกของ PCB ที่นําไฟได้มากที่สุด พวกเขาเก็บความร้อนให้ห่างจากองค์ประกอบสําคัญมากที่สุดเท่าที่จะทําได้ เพื่อให้เกิดความเสียหายในวงจรอย่างน้อยขอบคุณความทนทานความร้อนสูงของพวกเขา, พวกเขาสามารถจัดการกับวงจรความหนาแน่นที่สูงขึ้นและระดับพลังงานที่ใหญ่กว่า. สับสราทที่สร้างขึ้นจากเหล็กผสมอลูมิเนียมมีระดับความทนทานทางกายภาพสูงที่ลดความเสี่ยงของการแตก.เปรียบเทียบกับโลหะอื่น ๆอลูมิเนียมมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ต่ํากว่า และมีค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม ด้านอื่น PCBs อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะใช้งานในแหล่งที่สําคัญมากกว่าบอร์ดมาตรฐานมันมีราคาสูงกว่า PCB มาตรฐานที่ไม่มีส่วนประกอบเหล่านี้การลงทุนในแกนอลูมิเนียมอาจไม่คุ้มค่า หากการใช้งานของคุณไม่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงPCB อลูมิเนียม flex สามารถบิดได้เพียงแค่ในตําแหน่งเริ่มต้นของมันมันจะโค้งเพื่อเข้ากับอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก แต่มันจะไม่ทนความเครียดของการสั่น ข้อดี ข้อเสีย ราคา ต่ํา: อลูมิเนียม เป็น โลหะ ที่ สามารถ พบ ได้ ใน สภาพ อากาศ ที่ หลากหลาย ดังนั้น มัน จึง ง่าย ในการ ขุด และ การ ปรับปรุงนั่นหมายความว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยโลหะเหล่านี้ก็ถูกกว่า. ราคาแพง สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: อลูมิเนียมไม่เป็นพิษและสามารถรีไซเคิลได้ การผลิตด้วยอลูมิเนียมยังส่งเสริมการประหยัดพลังงานเพราะการประกอบง่ายการใช้โลหะนี้ช่วยรักษาสุขภาพของโลกของเรา. ปัจจุบันกระแสหลักสามารถทํา PCB อลูมิเนียมเพียงครั้งเดียว มันเป็นเรื่องยากที่จะทํา PCB อลูมิเนียมสองด้าน การระบายความร้อน: อุณหภูมิสูง อาจ ทํา ให้ อิเล็กทรอนิกส์ ล้มเหลว อย่าง รุนแรง จึง เป็น การ ที่ ปัญญา จะ ใช้ วัสดุ ที่ จะ ช่วย ขจัด ความร้อนทําให้มีผลกระทบอันตรายน้อยที่สุดต่อบอร์ดวงจร. ผลิตภัณฑ์จะมีความง่ายกว่าที่จะมีสารในความแข็งแรงและความดันไฟฟ้า ความทนทานสูงขึ้น: อลูมิเนียมมอบความแข็งแรงและความทนทานให้กับผลิตภัณฑ์ที่ฐานเซรามิกหรือไฟเบอร์กลาสไม่สามารถทํา,และการใช้ในทุกวัน อลูมิเนียมมีความเปราะบางต่อการโจมตีที่รวดเร็วขึ้นโดยไอออนฮาไลด์ ซึ่งคลอรีด (CL-) เป็นที่พบบ่อยที่สุด น้ําหนักเบา: อัลลูมิเนียม เป็นโลหะเบาอย่างน่าประหลาดใจ เพราะความทนทานที่ไม่น่าเชื่อ ประสิทธิภาพของ PCB อลูมิเนียม: 1การสลายความร้อน พื้นฐาน PCB ที่ใช้กันทั่วไป เช่น FR4, CEM3 เป็นตัวนําความร้อนที่ไม่ดี หากความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถกระจายในเวลาจะทําให้อุณหภูมิสูงของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ล้มเหลวอัลลูมิเนียมสับสราทสามารถแก้ปัญหานี้ได้การระบายความร้อนปัญหา 2การขยายความร้อน PCB สารสับสราทอลูมิเนียมสามารถแก้ปัญหาความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อที่จะบรรเทาปัญหาการขยายความร้อนและการหดตัวขององค์ประกอบบนแผ่นวงจรพิมพ์ที่มีสารต่าง ๆซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดสารสับสราทอลูมิเนียมสามารถแก้ปัญหา SMT (เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว). 3. ความมั่นคงด้านมิติ พื้นผงอลูมิเนียมแผ่นวงจรพิมพ์มีความมั่นคงที่ชัดเจนสูงกว่าวัสดุกันหนาของแผ่นวงจรพิมพ์ เมื่อทําความร้อนจาก 30 ° C ถึง 140 ~ 150 ° Cการเปลี่ยนแปลงมิติของพื้นฐานอลูมิเนียมมีเพียง 2.5 ~ 3.0% 4. ผลงานอื่น ๆ พวงจรพิมพ์จากอะลูมิเนียมมีผลป้องกัน และสามารถเปลี่ยนพวงจรเซรามิกที่เปราะบางอลูมิเนียม substrate ยังช่วยปรับปรุงความทนทานความร้อนและคุณสมบัติทางกายภาพและลดต้นทุนการผลิตและแรงงาน.
1
ติดต่อเรา