โซลูชั่น

ในPowerการผลิต PCB (แผงวงจรพิมพ์) เมื่อความหนาของชั้นไดอิเล็กทริกของบอร์ดจ่ายไฟน้อยกว่า 0.4 มม. การใช้แผ่นพรีเพร็ก (PP) สามแผ่นแทนที่จะเป็นชั้นเดียวหรือสองชั้นมักมีความจำเป็นเนื่องจากปัจจัยสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการผลิต และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า นี่คือเหตุผลโดยละเอียด: 1. ความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของกระบวนการ แผ่น PP ที่บางกว่า = การควบคุมที่ดีกว่า: ชั้น PP หนาเดียว (เช่น 0.4 มม.) อาจมีการไหลของเรซินที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเคลือบ ทำให้เกิดช่องว่างหรือจุดอ่อน การใช้แผ่น PP ที่บางกว่าสามแผ่น (เช่น 3 × 0.13 มม. ≈ 0.39 มม.) ช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของเรซินและลดความแปรปรวนของความหนา หลีกเลี่ยงพื้นที่ขาดเรซิน: หลายชั้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเติมเรซินที่สม่ำเสมอระหว่างชั้นทองแดง ป้องกันจุดแห้งที่อาจทำให้เกิดการหลุดลอกหรือลดความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก 2. ฉนวนไฟฟ้าและข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าสูง ความปลอดภัยของแรงดันไฟฟ้าพังทลาย: บอร์ดจ่ายไฟจัดการแรงดันไฟฟ้าสูง และความหนาของไดอิเล็กทริกส่งผลกระทบโดยตรงต่อฉนวน ชั้น PP สามชั้นช่วยลดความเสี่ยงของไมโครวอยด์หรือข้อบกพร่องที่อาจสร้างเส้นทางฉนวนที่อ่อนแอ การกระจายสนามไฟฟ้า: หลายชั้นกระจายสนามไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ลดโอกาสในการปล่อยประจุบางส่วนหรืออาร์คในแอปพลิเคชันแรงดันไฟฟ้าสูง 3. ความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการหลุดลอก การกระจายความเครียด: ชั้นไดอิเล็กทริกบางมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ความเครียดจากความร้อนหรือความเครียดทางกล ชั้น PP สามชั้นให้การดูดซับความเครียดที่ดีขึ้นและลดความเสี่ยงของรอยร้าวขนาดเล็ก การยึดเกาะที่ดีขึ้น: ชั้น PP มากขึ้นช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้น ป้องกันการหลุดลอกในระหว่างการหมุนเวียนความร้อน (เช่น การบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือการหมุนเวียนพลังงาน) 4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การควบคุมการไหลของเรซิน: ในระหว่างการเคลือบ แผ่น PP ที่บางกว่าช่วยให้ควบคุมการไหลของเรซินได้อย่างแม่นยำมากขึ้น ป้องกันการไหลออกมากเกินไปหรือการยึดเกาะไม่เพียงพอ ความเข้ากันได้กับความหนาของแกน: แกนที่บางเฉียบ (เช่น 0.1 มม.) ต้องใช้ชั้น PP หลายชั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการขาดเรซินใกล้กับคุณสมบัติทองแดง 5. ความสมบูรณ์ของสัญญาณและการจัดการความร้อน คุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่สม่ำเสมอ: ชั้น PP หลายชั้นช่วยรักษาค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (Dk) และแทนเจนต์การสูญเสีย (Df) ที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของพลังงานความถี่สูง การนำความร้อน: การวางซ้อนชั้น PP สามารถปรับปรุงการกระจายความร้อนได้โดยการสร้างเส้นทางความร้อนที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น   จะระบุปริมาณ PP ได้อย่างไร? จริง ๆ แล้ว เราสามารถทำไมโครเซกชันสำหรับบอร์ด PCB ได้ ซึ่งสามารถระบุปริมาณ PP ได้ เราสามารถตรวจสอบได้ว่า stackup ตรงตามความต้องการของเราหรือไม่ บทสรุป การใช้ แผ่น PP สามแผ่น สำหรับชั้นไดอิเล็กทริก sub-0.4 มม. ใน PCB พลังงานช่วยให้มั่นใจได้ว่า:✔ ผลผลิตของกระบวนการที่ดีขึ้น (ช่องว่าง/การหลุดลอกน้อยลง)✔ ความน่าเชื่อถือของแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น (ลดความเสี่ยงของฉนวน)✔ โครงสร้างทางกลที่แข็งแกร่งขึ้น (ทนต่อการแตกร้าว)✔ การผลิตที่ควบคุม (การไหลของเรซิน คุณภาพการยึดเกาะ) แนวทางนี้เป็นเรื่องปกติในการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น แหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และ PCB อุตสาหกรรม จำนวนชั้น PP ที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของวัสดุ (เช่น ปริมาณเรซิน การทอแก้ว) และพารามิเตอร์การเคลือบ  เมื่อคุณต้องการการสนับสนุนใดๆ กลุ่ม Golden Triangle จะให้บริการและสนับสนุนอย่างมืออาชีพแก่คุณ

ข้อดีและข้อเสียของ PCB อลูมิเนียม โบดอลูมิเนียมเป็นหนึ่งในตัวเลือกของ PCB ที่นําไฟได้มากที่สุด พวกเขาเก็บความร้อนให้ห่างจากองค์ประกอบสําคัญมากที่สุดเท่าที่จะทําได้ เพื่อให้เกิดความเสียหายในวงจรอย่างน้อยขอบคุณความทนทานความร้อนสูงของพวกเขา, พวกเขาสามารถจัดการกับวงจรความหนาแน่นที่สูงขึ้นและระดับพลังงานที่ใหญ่กว่า. สับสราทที่สร้างขึ้นจากเหล็กผสมอลูมิเนียมมีระดับความทนทานทางกายภาพสูงที่ลดความเสี่ยงของการแตก.เปรียบเทียบกับโลหะอื่น ๆอลูมิเนียมมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ต่ํากว่า และมีค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม ด้านอื่น PCBs อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะใช้งานในแหล่งที่สําคัญมากกว่าบอร์ดมาตรฐานมันมีราคาสูงกว่า PCB มาตรฐานที่ไม่มีส่วนประกอบเหล่านี้การลงทุนในแกนอลูมิเนียมอาจไม่คุ้มค่า หากการใช้งานของคุณไม่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงPCB อลูมิเนียม flex สามารถบิดได้เพียงแค่ในตําแหน่งเริ่มต้นของมันมันจะโค้งเพื่อเข้ากับอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก แต่มันจะไม่ทนความเครียดของการสั่น ข้อดี ข้อเสีย ราคา ต่ํา: อลูมิเนียม เป็น โลหะ ที่ สามารถ พบ ได้ ใน สภาพ อากาศ ที่ หลากหลาย ดังนั้น มัน จึง ง่าย ในการ ขุด และ การ ปรับปรุงนั่นหมายความว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยโลหะเหล่านี้ก็ถูกกว่า. ราคาแพง สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: อลูมิเนียมไม่เป็นพิษและสามารถรีไซเคิลได้ การผลิตด้วยอลูมิเนียมยังส่งเสริมการประหยัดพลังงานเพราะการประกอบง่ายการใช้โลหะนี้ช่วยรักษาสุขภาพของโลกของเรา. ปัจจุบันกระแสหลักสามารถทํา PCB อลูมิเนียมเพียงครั้งเดียว มันเป็นเรื่องยากที่จะทํา PCB อลูมิเนียมสองด้าน การระบายความร้อน: อุณหภูมิสูง อาจ ทํา ให้ อิเล็กทรอนิกส์ ล้มเหลว อย่าง รุนแรง จึง เป็น การ ที่ ปัญญา จะ ใช้ วัสดุ ที่ จะ ช่วย ขจัด ความร้อนทําให้มีผลกระทบอันตรายน้อยที่สุดต่อบอร์ดวงจร. ผลิตภัณฑ์จะมีความง่ายกว่าที่จะมีสารในความแข็งแรงและความดันไฟฟ้า ความทนทานสูงขึ้น: อลูมิเนียมมอบความแข็งแรงและความทนทานให้กับผลิตภัณฑ์ที่ฐานเซรามิกหรือไฟเบอร์กลาสไม่สามารถทํา,และการใช้ในทุกวัน อลูมิเนียมมีความเปราะบางต่อการโจมตีที่รวดเร็วขึ้นโดยไอออนฮาไลด์ ซึ่งคลอรีด (CL-) เป็นที่พบบ่อยที่สุด น้ําหนักเบา: อัลลูมิเนียม เป็นโลหะเบาอย่างน่าประหลาดใจ เพราะความทนทานที่ไม่น่าเชื่อ ประสิทธิภาพของ PCB อลูมิเนียม: 1การสลายความร้อน พื้นฐาน PCB ที่ใช้กันทั่วไป เช่น FR4, CEM3 เป็นตัวนําความร้อนที่ไม่ดี หากความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถกระจายในเวลาจะทําให้อุณหภูมิสูงของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ล้มเหลวอัลลูมิเนียมสับสราทสามารถแก้ปัญหานี้ได้การระบายความร้อนปัญหา 2การขยายความร้อน PCB สารสับสราทอลูมิเนียมสามารถแก้ปัญหาความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อที่จะบรรเทาปัญหาการขยายความร้อนและการหดตัวขององค์ประกอบบนแผ่นวงจรพิมพ์ที่มีสารต่าง ๆซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดสารสับสราทอลูมิเนียมสามารถแก้ปัญหา SMT (เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว). 3. ความมั่นคงด้านมิติ พื้นผงอลูมิเนียมแผ่นวงจรพิมพ์มีความมั่นคงที่ชัดเจนสูงกว่าวัสดุกันหนาของแผ่นวงจรพิมพ์ เมื่อทําความร้อนจาก 30 ° C ถึง 140 ~ 150 ° Cการเปลี่ยนแปลงมิติของพื้นฐานอลูมิเนียมมีเพียง 2.5 ~ 3.0% 4. ผลงานอื่น ๆ พวงจรพิมพ์จากอะลูมิเนียมมีผลป้องกัน และสามารถเปลี่ยนพวงจรเซรามิกที่เปราะบางอลูมิเนียม substrate ยังช่วยปรับปรุงความทนทานความร้อนและคุณสมบัติทางกายภาพและลดต้นทุนการผลิตและแรงงาน.