解決策

In Power PCB（プリント基板）製造において、パワーボードの誘電体層の厚さが0.4mm未満の場合、信頼性、製造性、および電気的性能に関連するいくつかの重要な要因から、単層または二層の代わりに3枚のプリプレグ（PP）シートを使用することがよく必要になります。以下に詳細な理由を示します。 1. プロセス信頼性と均一性 より薄いPPシート = より優れた制御: 単一の厚いPP層（例：0.4mm）は、ラミネーション中に樹脂の流れが不均一になり、ボイドや弱点が生じる可能性があります。3枚の薄いPPシート（例：3 × 0.13mm ≈ 0.39mm）を使用すると、樹脂の分布が改善され、厚さのばらつきが最小限に抑えられます。 樹脂不足領域の回避: 複数の層は、銅層間の均一な樹脂充填を助け、剥離や誘電強度低下の原因となる乾燥スポットを防ぎます。 2. 電気絶縁と高電圧要件 破壊電圧の安全性: パワーボードは高電圧を扱い、誘電体の厚さは絶縁に直接影響します。3枚のPP層は、弱い絶縁経路を作成する可能性のあるマイクロボイドや欠陥のリスクを軽減します。 電界分布: 複数の層は電界をより均等に分散し、高電圧アプリケーションでの部分放電やアーク放電の可能性を減らします。 3. 機械的強度と剥離抵抗 応力分布: 薄い誘電体層は、熱的または機械的応力下でひび割れを起こしやすくなります。3枚のPP層は、より優れた応力吸収を提供し、マイクロクラックのリスクを軽減します。 接着性の向上: より多くのPP層は、熱サイクル（例：リフローはんだ付けまたはパワーサイクリング）中の剥離を防ぎ、層間の接着を強化します。 4. 製造プロセスの最適化 制御された樹脂の流れ: ラミネーション中、より薄いPPシートは、樹脂の流れをより正確に制御し、過度のブリーディングや不十分な接着を防ぎます。 コアの厚さとの互換性: 超薄型コア（例：0.1mm）は、適切な充填を確保し、銅の特徴付近での樹脂不足を回避するために、複数のPP層を必要とします。 5. 信号インテグリティと熱管理 一貫した誘電特性: 複数のPP層は、高周波電力インテグリティに不可欠な均一な誘電率（Dk）と損失正接（Df）を維持するのに役立ちます。 熱伝導率: PP層を重ねることで、より均質な熱経路を作成し、放熱を改善できます。   PPの数量を特定する方法は？ 実際には、PCBボードのマイクロセクションを行うことができ、PPの数量を特定できます。スタックアップが要件を満たしているかどうかを確認できます。 結論 0.4mm未満の誘電体層を持つパワーPCBに3枚のPPシートを使用することで、以下が保証されます。✓ より良いプロセス歩留まり （ボイド/剥離の減少）✓ より高い電圧信頼性 （絶縁リスクの軽減）✓ より強力な機械構造 （ひび割れに強い）✓ 制御された製造 （樹脂の流れ、接着品質） このアプローチは、サーバー電源、自動車エレクトロニクス、産業用PCBなどの高信頼性アプリケーションで一般的です。PP層の正確な数は、材料仕様（例：樹脂含有量、ガラス織り）とラミネーションパラメータによって異なる場合があります。  サポートが必要な場合は、Golden Triangleグループが専門的なサービスとサポートを提供します

アルミニウムPCBの利点と欠点 アルミニウム基板は、最も熱伝導性の高いPCBオプションの1つです。重要なコンポーネントからできるだけ多くの熱を遠ざけ、回路の損傷を最小限に抑えます。高い耐熱性のおかげで、より高密度な回路とより大きな電力レベルに対応できます。アルミニウム合金から作られた基板は、高い物理的耐久性を持ち、破損のリスクを低減します。他の金属と比較して、アルミニウムは環境への影響が少なく、コストも手頃です。 一方、アルミニウムPCBは、標準基板よりもニッチな用途が多い傾向があります。銅基板に導体を加えるよりもコストはかかりますが、それらのコンポーネントのない標準PCBよりも価格が高くなります。用途が高温を伴わない場合、アルミニウムコアへの投資は報われない可能性があります。フレキシブル回路を作成する予定の場合、アルミニウムフレキシブルPCBは初期位置にしか曲がりません。より小さな電子機器に適合するように曲がりますが、振動のストレスには耐えられません。 利点 欠点 低コスト: アルミニウムはさまざまな気候で見られる金属であるため、採掘と精製が容易です。したがって、そのためのコストは他の金属よりも大幅に低くなります。その結果、これらの金属を使用した製品の製造も安価になります。 高コスト。 環境に優しい: アルミニウムは無毒でリサイクル可能です。アルミニウムを使用した製造は、組み立てが容易であるため、省エネにもつながります。プリント基板サプライヤーにとって、この金属を使用することは、地球の健康を維持するのに役立ちます。 現在の主流はシングルアルミニウムPCBしかできず、両面アルミニウムPCBは困難です。 放熱性: 高温は電子機器に深刻な損傷を与える可能性があるため、熱を放散するのに役立つ材料を使用するのが賢明です。アルミニウムは、重要なコンポーネントから熱を実際に移動させることができ、回路基板に及ぼす有害な影響を最小限に抑えます。 製品は、電気的強度と圧力において物質を持ちやすくなります。 高い耐久性: アルミニウムは、セラミックまたはグラスファイバーベースでは得られない製品の強度と耐久性を提供します。アルミニウムは頑丈なベース材料であり、製造、取り扱い、日常使用中の偶発的な破損を減らすことができます。 アルミニウムは、ハロゲン化物イオン、その中で塩化物（CL -）によるより急速な攻撃を受けやすくなります。 軽量: 驚くべき耐久性にもかかわらず、アルミニウムは驚くほど軽量な金属です。アルミニウムは、余分な重量を追加することなく、強度と弾力性を付加します。 アルミニウムPCBの性能：  1.  熱放散 FR4、CEM3などの一般的なPCB基板は、熱の伝導性が低い。電子機器の熱が時間内に分散されない場合、電子部品の高温故障が発生します。アルミニウム基板は、この熱放散問題を解決できます。 2.  熱膨張 アルミニウム基板PCBは、熱放散の問題を効果的に解決できるため、異なる物質を持つプリント回路基板上の部品の熱膨張と収縮の問題を軽減し、機械全体と電子機器の耐久性と信頼性を向上させます。特に、アルミニウム基板はSMT（表面実装技術）の熱膨張と収縮の問題を解決できます。 3.  寸法安定性 アルミニウム基板プリント回路基板は、プリント回路基板の絶縁材料よりも明らかに高い安定性を持っています。30℃から140〜150℃に加熱すると、アルミニウム基板の寸法変化はわずか2.5〜3.0％です。 4.  その他の性能 アルミニウム基板プリント回路基板はシールド効果があり、脆いセラミック基板の代替品になります。アルミニウム基板は、耐熱性と物理的特性を向上させ、製造コストと労力を削減するのにも役立ちます。