해결책

들어와힘PCB (프린트 서킷 보드) 제조, 전력 보드의 다이렉트릭 계층 두께가 0.4mm 미만일 때,단일 또는 이중 계층 대신 3 개의 prepreg (PP) 시트를 사용하는 것은 신뢰성과 관련된 여러 가지 중요한 요소로 인해 종종 필요합니다.제조 가능성, 전기적 성능에 대한 자세한 이유는 다음과 같습니다. 1공정 신뢰성 및 일관성 더 얇은 PP 시트 = 더 나은 제어: 단 하나의 두꺼운 PP 층 (예를 들어, 0.4mm) 은 라미네이션 중에 불규칙한 樹脂 흐름을 가질 수 있으며, 공백이나 약한 점으로 이어질 수 있습니다. 세 개의 더 얇은 PP 장을 사용하여 (예를 들어, 3 × 0.13mm ≈ 0.39mm) 는 樹脂 분포를 개선하고 두께 변동을 최소화합니다.. 樹脂 부족 지역 을 피 한다: 여러 층이 구리 층 사이 에 균일 한 樹脂 채우기 를 보장 해 주는 데 도움 이 되며, 이 점 들 은 겹치기 를 유발 하거나 이전력 강도를 감소 시킬 수 있는 건조 한 점 을 방지 한다. 2전기 단열 및 고전압 요구 사항 고장 전압 안전: 전력판은 높은 전압을 처리하며, 다이 일렉트릭 두께는 단열에 직접적인 영향을 미칩니다. 3개의 PP 층은 약한 단열 경로를 만들 수있는 미세 빈 공간 또는 결함의 위험을 줄입니다. 전기장 분포: 여러 층이 전기장을 더 균등하게 분배하여 고전압 응용 프로그램에서 부분 방출 또는 활의 가능성을 줄입니다. 3기계적 강도 및 탈lamination 저항 스트레스 분포: 얇은 다이 일렉트릭 층은 열 또는 기계적 스트레스로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 3 개의 PP 층은 더 나은 스트레스 흡수를 제공하며 미세 균열의 위험을 줄입니다. 더 좋은 유대 관계: 더 많은 PP 계층은 층 간 접착력을 강화하여 열 순환 (예를 들어, 재공류 용접 또는 전력 순환) 도중 탈층화를 방지합니다. 4제조 공정 최적화 제어 된 樹脂 흐름: 라미네이션 도중, 더 얇은 PP 판은 樹脂 흐름에 대한 더 정확한 통제를 허용하여 과도한 출혈이나 불충분한 결합을 방지합니다. 코어 두께와 호환성: 극 얇은 코어 (예를 들어, 0.1mm) 는 적절한 채우기를 보장하고 구리 기능 근처에 樹脂 부족을 피하기 위해 여러 PP 층을 필요로합니다. 5신호 무결성 및 열 관리 일관성 다이 일렉트릭 특성: 여러 PP 계층은 고주파 전력 무결성을 위해 중요한 균일한 다이 일렉트릭 상수 (Dk) 와 손실 접착 (Df) 을 유지하는 데 도움이됩니다. 열전도성: PP 층을 쌓는 것은 더 균일한 열 경로를 만들어 열 방출을 향상시킬 수 있습니다.   PP의 양을 어떻게 파악할 수 있을까요? 사실, 우리는 PCB 보드의 미세 절단을 할 수 있습니다. 그것은 PP의 양을 식별 할 수 있습니다. 우리는 스택업이 우리의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 결론 사용3개의 PP 잎전력 PCB에서 0.4mm 이하의 다이렉트릭 층을 위해:✔더 나은 공정 수확(더 적은 공백/디라미네이션)✔높은 전압 신뢰성(보단 단열 위험)✔더 강한 기계 구조(크래킹에 저항)✔통제된 제조(합성 흐름, 접착 품질) 이 접근법은 서버 전원 공급 장치, 자동차 전자제품 및 산업용 PCB와 같은 높은 신뢰성 응용 프로그램에서 일반적입니다. PP 계층의 정확한 수는 재료 사양에 따라 다를 수 있습니다.樹脂 함량, 유리 직물) 및 라미네이션 매개 변수  당신이 어떤 지원이 필요할 때, 골든 트라이앵글 그룹은 당신에게 전문적인 서비스와 지원을 제공할 것입니다

알루미늄 PCB의 장단점 알루미늄 보드는 열 전도성이 가장 높은 PCB 옵션 중 하나입니다. 중요한 부품에서 최대한 많은 열을 멀리하여 회로 손상을 최소화합니다. 높은 내열성 덕분에 더 높은 밀도의 회로와 더 큰 전력 레벨을 처리할 수 있습니다. 알루미늄 합금으로 만들어진 기판은 높은 수준의 물리적 내구성을 가지고 있어 파손 위험을 줄입니다. 다른 금속에 비해 알루미늄은 합리적인 가격 외에도 환경에 미치는 영향이 적습니다. 반면에 알루미늄 PCB는 표준 보드보다 더 틈새 시장에서 사용되는 경향이 있습니다. 구리 보드에 도체를 추가하는 것보다 비용이 적게 들지만, 해당 구성 요소가 없는 표준 PCB보다 가격이 더 높습니다. 응용 분야에 고온이 포함되지 않는 경우 알루미늄 코어에 투자해도 효과가 없을 수 있습니다. 플렉스 회로를 만들 계획이라면 알루미늄 플렉스 PCB는 초기 위치로만 구부러질 수 있습니다. 작은 전자 제품에 맞게 구부러지지만 진동의 스트레스를 견디지 못합니다. 장점 단점 저렴한 비용: 알루미늄은 다양한 기후에서 발견될 수 있는 금속이므로 채굴 및 정제가 쉽습니다. 따라서 그렇게 하는 비용이 다른 금속보다 훨씬 저렴합니다. 결과적으로 이러한 금속으로 제품을 제조하는 것도 덜 비쌉니다. 높은 비용. 친환경적: 알루미늄은 무독성이며 재활용이 가능합니다. 알루미늄으로 제조하는 것은 조립이 용이하여 에너지 절약에도 도움이 됩니다. 인쇄 회로 기판 공급업체에게 이 금속을 사용하면 지구의 건강을 유지하는 데 도움이 됩니다. 현재 주류는 단일 알루미늄 PCB만 가능하며 양면 알루미늄 PCB는 어렵습니다. 열 방출: 고온은 전자 제품에 심각한 손상을 줄 수 있으므로 열을 발산하는 데 도움이 되는 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄은 실제로 중요한 부품에서 열을 전달하여 회로 기판에 미칠 수 있는 유해한 영향을 최소화할 수 있습니다. 제품은 전기적 강도와 압력에 더 쉽게 영향을 받습니다. 더 높은 내구성: 알루미늄은 세라믹 또는 유리 섬유 베이스가 제공할 수 없는 제품의 강도와 내구성을 제공합니다. 알루미늄은 제조, 취급 및 일상적인 사용 중에 우발적인 파손을 줄일 수 있는 튼튼한 기본 재료입니다. 알루미늄은 염화물(CL -)이 가장 자주 발생하는 할로겐 이온에 의해 더 빠르게 공격을 받기 쉽습니다. 경량: 놀라운 내구성을 위해 알루미늄은 놀랍도록 가벼운 금속입니다. 알루미늄은 추가적인 무게를 더하지 않고 강도와 탄성을 더합니다. 알루미늄 PCB의 성능:  1.  열 방출 FR4, CEM3과 같은 일반적인 PCB 기판은 열 전도성이 좋지 않습니다. 전자 장비의 열이 제때 분산되지 않으면 전자 부품의 고온 고장이 발생합니다. 알루미늄 기판은 이 열 방출 문제를 해결할 수 있습니다. 2.  열팽창 알루미늄 기판 PCB는 열 방출 문제를 효과적으로 해결하여 서로 다른 물질을 가진 인쇄 회로 기판의 구성 요소의 열팽창 및 수축 문제를 완화하여 전체 기계 및 전자 장비의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다. 특히 알루미늄 기판은 SMT(표면 실장 기술) 열팽창 및 수축 문제를 해결할 수 있습니다. 3.  치수 안정성 알루미늄 기판 인쇄 회로 기판은 인쇄 회로 기판의 절연 재료보다 분명히 더 높은 안정성을 가지고 있습니다. 30 °C에서 140 ~ 150 °C로 가열하면 알루미늄 기판의 치수 변화는 2.5 ~ 3.0%에 불과합니다. 4.  기타 성능 알루미늄 기판 인쇄 회로 기판은 차폐 효과가 있으며 깨지기 쉬운 세라믹 기판을 대체할 수 있습니다. 알루미늄 기판은 또한 내열성 및 물리적 특성을 개선하고 생산 비용과 인건비를 줄이는 데 도움이 됩니다.