oplossingen

InKrachtde vervaardiging van PCB's (printed circuit boards), wanneer de dikte van de dielectrische laag van een powerboard minder dan 0,4 mm bedraagt;het gebruik van drie prepreg (PP) -platen in plaats van een enkele of dubbele laag is vaak noodzakelijk vanwege verschillende kritische factoren met betrekking tot betrouwbaarheidDit zijn de gedetailleerde redenen: 1- Process betrouwbaarheid en uniformiteit Dunner PP-platen = betere controle: Een enkele dikke PP-laag (bijv. 0,4 mm) kan tijdens het lamineeren een inconsistente harsstroom hebben, wat leidt tot leegtes of zwakke plekken.39 mm) verbetert de harsverdeling en minimaliseert de variatie van de dikte. Vermijdt gebieden waar hars ontbreekt: Meerdere lagen zorgen voor een gelijkmatige harsvulling tussen de koperschichten, waardoor droge vlekken voorkomen die delaminatie of verminderde dielectrische sterkte kunnen veroorzaken. 2. Elektrische isolatie en hoge spanningseisen Veiligheid bij storingspanning: Elektriciteitsboards verwerken hoge spanningen en dielektrische dikte heeft een directe invloed op de isolatie. Drie PP-lagen verminderen het risico op micro-holtes of defecten die zwakke isolatiepaden kunnen creëren. Verdeling van het elektrisch veld: Meerdere lagen verdelen het elektrisch veld gelijkmatiger, waardoor de kans op gedeeltelijke ontlading of boogvorming bij hoogspanningstoepassingen wordt verminderd. 3. Mechanische sterkte en weerstand tegen delaminatie Verspreiding van stress: Dunne dielektrische lagen zijn gevoelig voor scheuren onder thermische of mechanische spanning. Verbeterde banden: Meer PP-lagen verbeteren de hechting tussen de lagen en voorkomen delaminatie tijdens de thermische cyclus (bijv. reflow soldering of power cycling). 4. Optimalisatie van het productieproces Beheerde harsstroom: Tijdens het lamineeren kunnen dunnere PP-platen de harsstroom nauwkeuriger beheersen, waardoor overmatig bloeden of onvoldoende binding wordt voorkomen. Compatibiliteit met kerndikte: Ultradunne kernen (bv. 0,1 mm) vereisen meerdere PP-lagen om een goede vulling te garanderen en harsverlies in de buurt van koperfuncties te voorkomen. 5Signalintegrity en thermisch beheer Consistente dielektrische eigenschappen: Meerdere PP-lagen helpen om een uniforme dielectrische constante (Dk) en verlies tangent (Df) te behouden, cruciaal voor de hoogfrequente energie integriteit. Warmtegeleidbaarheid: Het stapelen van PP-lagen kan de warmteafvoer verbeteren door een homogene thermische baan te creëren.   Hoe kan de hoeveelheid PP's worden vastgesteld? Eigenlijk kunnen we microscissie doen voor PCB-bord, het kan de hoeveelheid PP's identificeren, we kunnen controleren of de stapel voldoet aan onze vereiste. Conclusies Gebruik vandrie PP-platenvoor dielectrische lagen van minder dan 0,4 mm in PCB's met vermogen zorgt voor:✔Betere verwerkingsopbrengst(minder holtes/delaminatie)✔Hoger spanningsbetrouwbaarheid(verminderd risico op isolatie)✔Sterkere mechanische structuur(weerstand biedt tegen kraken)✔Gecontroleerde vervaardiging(harsstroom, lijmkwaliteit) Deze aanpak is gebruikelijk in toepassingen met een hoge betrouwbaarheid, zoals servervoorraden, automobielelektronica en industriële PCB's.Harsinhoud, glasweefsel) en laminatieparameters.  Wanneer u enige ondersteuning nodig heeft, zal Golden Triangle groep de professionele service en ondersteuning te bieden aan u

Voor- en Nadelen van Aluminium PCB Aluminium boards zijn een van de meest thermisch geleidende PCB-opties. Ze houden zoveel mogelijk warmte weg van vitale componenten om minimale schade aan het circuit te garanderen. Dankzij hun hoge hittebestendigheid kunnen ze hogere dichtheid circuits en grotere vermogensniveaus aan. Substraten gemaakt van aluminiumlegeringen hebben een hoge mate van fysieke duurzaamheid, wat het risico op breuk verlaagt. In vergelijking met andere metalen heeft aluminium een lagere milieu-impact en een redelijke prijs. Aan de andere kant hebben aluminium PCB's de neiging om meer niche-toepassingen te hebben dan standaard boards. Hoewel ze minder kosten dan het toevoegen van geleiders aan een koperen board, hebben ze een hogere prijs dan standaard PCB's zonder die componenten. Investeren in een aluminium kern kan zich niet terugbetalen als uw toepassing geen hoge temperaturen vereist. Als u van plan bent een flexibel circuit te creëren, kan een aluminium flex PCB alleen in zijn oorspronkelijke positie buigen. Het zal buigen om in kleinere elektronica te passen, maar het zal de stress van trillingen niet weerstaan. Voordelen Nadelen Lage kosten: Aluminium is een metaal dat in verschillende klimaten kan worden gevonden, dus het is gemakkelijk te winnen en te raffineren. Daarom zijn de kosten hiervan aanzienlijk lager dan bij andere metalen. Dit betekent op zijn beurt dat het produceren van producten met deze metalen ook goedkoper is. Hoge kosten. Milieuvriendelijk: Aluminium is niet-toxisch en recyclebaar. De productie met aluminium draagt ook bij aan energiebesparing dankzij de eenvoudige montage. Voor leveranciers van printplaten helpt het gebruik van dit metaal de gezondheid van onze planeet te behouden. De huidige mainstream kan alleen enkelzijdige aluminium PCB's maken, het is moeilijk om dubbelzijdige aluminium PCB's te maken. Warmteafvoer: Hoge temperaturen kunnen ernstige schade aan elektronica veroorzaken, dus het is verstandig om een materiaal te gebruiken dat kan helpen warmte af te voeren. Aluminium kan daadwerkelijk warmte wegvoeren van vitale componenten, waardoor het schadelijke effect op de printplaat wordt geminimaliseerd. Het product zal gemakkelijker last hebben van materie in elektrische sterkte en druk. Hogere duurzaamheid: Aluminium biedt sterkte en duurzaamheid aan een product dat keramische of glasvezelbases niet kunnen. Aluminium is een stevig basismateriaal dat onbedoelde breuk tijdens productie, hantering en dagelijks gebruik kan verminderen. Aluminium is gevoeliger voor snellere aantasting door halide-ionen, waarvan chloride (CL -) het meest voorkomt. Lichtgewicht: Voor zijn ongelooflijke duurzaamheid is aluminium een verrassend lichtgewicht metaal. Aluminium voegt sterkte en veerkracht toe zonder extra gewicht. Prestaties van Aluminium PCB:  1.  Thermische afvoer Gemeenschappelijke PCB-substraten, zoals FR4, CEM3 zijn slechte geleiders van thermische energie. Als de warmte van elektronische apparatuur niet op tijd kan worden verdeeld, zal dit leiden tot een storing bij hoge temperaturen van elektronische componenten. Aluminium substraten kunnen dit probleem oplossenthermische afvoerprobleem. 2.  Thermische uitzetting Aluminium substraat PCB kan het probleem van thermische afvoer effectief oplossen, zodat het probleem van thermische uitzetting en krimp van componenten op printplaten met verschillende stoffen kan worden verlicht, wat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de hele machine en elektronische apparatuur verbetert. In het bijzonder kan aluminium substraat de SMT (surface mount technology) problemen met thermische uitzetting en krimp oplossen. 3.  Dimensionale stabiliteit Aluminium substraat printplaat heeft kennelijk een hogere stabiliteit dan het isolatiemateriaal van de printplaat. Bij verwarming van 30 °C tot 140 ~ 150 °C is de dimensionale verandering van het aluminium substraat slechts 2,5 ~ 3,0%. 4.  Andere prestaties Aluminium substraat printplaat heeft een afschermend effect en kan een breekbaar keramisch substraat vervangen. Aluminium substraat helpt ook de hittebestendigheid en fysieke eigenschappen te verbeteren en de productiekosten en arbeid te verlagen.