Pingxiang Lianjin Cheng Technology Co., Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
trường hợp công ty mới nhất về
Thông tin chi tiết về giải pháp
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các giải pháp Created with Pixso.

Tại sao cần 3 PP trong lớp dielectric ở bảng PCB năng lượng?

Tại sao cần 3 PP trong lớp dielectric ở bảng PCB năng lượng?

2025-06-19

Trong sản xuất PCB (Bảng mạch in) cho các ứng dụng nguồn, khi độ dày lớp điện môi của bảng mạch nguồn nhỏ hơn 0.4mm, việc sử dụng ba lớp prepreg (PP) thay vì một hoặc hai lớp thường là cần thiết do một số yếu tố quan trọng liên quan đến độ tin cậy, khả năng sản xuất và hiệu suất điện. Dưới đây là những lý do chi tiết:

1. Độ tin cậy và tính đồng nhất của quy trình

Lớp PP mỏng hơn = Kiểm soát tốt hơn: Một lớp PP dày (ví dụ: 0.4mm) có thể có dòng nhựa không đồng đều trong quá trình ép, dẫn đến các khoảng trống hoặc điểm yếu. Việc sử dụng ba lớp PP mỏng hơn (ví dụ: 3 × 0.13mm ≈ 0.39mm) cải thiện sự phân bố nhựa và giảm thiểu sự thay đổi về độ dày.

Tránh các khu vực thiếu nhựa: Nhiều lớp giúp đảm bảo việc lấp đầy nhựa đồng đều giữa các lớp đồng, ngăn ngừa các điểm khô có thể gây ra hiện tượng tách lớp hoặc giảm độ bền điện môi.

2. Cách điện và yêu cầu điện áp cao

An toàn điện áp đánh thủng: Bảng mạch nguồn xử lý điện áp cao và độ dày điện môi ảnh hưởng trực tiếp đến cách điện. Ba lớp PP làm giảm nguy cơ các vi lỗ hoặc khuyết tật có thể tạo ra các đường cách điện yếu.

Phân bố điện trường: Nhiều lớp phân bố điện trường đồng đều hơn, giảm khả năng phóng điện cục bộ hoặc hồ quang trong các ứng dụng điện áp cao.

3. Độ bền cơ học và khả năng chống tách lớp

Phân bố ứng suất: Các lớp điện môi mỏng dễ bị nứt dưới ứng suất nhiệt hoặc cơ học. Ba lớp PP cung cấp khả năng hấp thụ ứng suất tốt hơn và giảm nguy cơ nứt vi mô.

Cải thiện liên kết: Nhiều lớp PP hơn tăng cường độ bám dính giữa các lớp, ngăn ngừa hiện tượng tách lớp trong quá trình chu kỳ nhiệt (ví dụ: hàn reflow hoặc chu kỳ nguồn).

4. Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Kiểm soát dòng nhựa: Trong quá trình ép, các lớp PP mỏng hơn cho phép kiểm soát chính xác hơn dòng nhựa, ngăn ngừa hiện tượng chảy máu quá mức hoặc liên kết không đủ.

Khả năng tương thích với độ dày lõi: Lõi siêu mỏng (ví dụ: 0.1mm) yêu cầu nhiều lớp PP để đảm bảo lấp đầy thích hợp và tránh tình trạng thiếu nhựa gần các chi tiết bằng đồng.

5. Tính toàn vẹn tín hiệu và quản lý nhiệt

Tính chất điện môi nhất quán: Nhiều lớp PP giúp duy trì hằng số điện môi (Dk) và tiếp tuyến tổn hao (Df) đồng đều, rất quan trọng đối với tính toàn vẹn nguồn ở tần số cao.

Độ dẫn nhiệt: Xếp chồng các lớp PP có thể cải thiện khả năng tản nhiệt bằng cách tạo ra một đường dẫn nhiệt đồng nhất hơn.

 

Làm thế nào để xác định số lượng PP?

Thực tế, chúng ta có thể thực hiện cắt vi mô cho bảng mạch PCB, nó có thể xác định số lượng PP, chúng ta có thể kiểm tra xem cấu trúc xếp lớp có đáp ứng yêu cầu của chúng ta hay không.

trường hợp công ty mới nhất về Tại sao cần 3 PP trong lớp dielectric ở bảng PCB năng lượng?  0

Kết luận

Việc sử dụng ba lớp PP cho các lớp điện môi dưới 0.4mm trong PCB nguồn đảm bảo:
✔ Năng suất quy trình tốt hơn (ít khoảng trống/tách lớp hơn)
✔ Độ tin cậy điện áp cao hơn (giảm rủi ro cách điện)
✔ Cấu trúc cơ học mạnh hơn (chống nứt)
✔ Sản xuất được kiểm soát (dòng nhựa, chất lượng liên kết)

Cách tiếp cận này rất phổ biến trong các ứng dụng có độ tin cậy cao như bộ nguồn máy chủ, thiết bị điện tử ô tô và PCB công nghiệp. Số lượng chính xác các lớp PP có thể khác nhau tùy thuộc vào thông số kỹ thuật vật liệu (ví dụ: hàm lượng nhựa, dệt thủy tinh) và các thông số ép. 

Khi bạn cần bất kỳ sự hỗ trợ nào, Golden Triangle group sẽ cung cấp dịch vụ và hỗ trợ chuyên nghiệp cho bạn