В силовой производстве печатных плат (PCB), когда толщина диэлектрического слоя силовой платы составляет менее 0,4 мм, использование трех листов препрега (PP) вместо одного или двух слоев часто необходимо из-за нескольких критических факторов, связанных с надежностью, технологичностью и электрическими характеристиками. Вот подробные причины:
1. Надежность процесса и однородность
Тонкие листы PP = лучший контроль: Один толстый слой PP (например, 0,4 мм) может иметь неравномерное течение смолы во время ламинирования, что приводит к пустотам или слабым местам. Использование трех более тонких листов PP (например, 3 × 0,13 мм ≈ 0,39 мм) улучшает распределение смолы и минимизирует изменение толщины.
Избегает областей с недостатком смолы: Несколько слоев помогают обеспечить равномерное заполнение смолой между медными слоями, предотвращая сухие пятна, которые могут вызвать расслоение или снижение диэлектрической прочности.
2. Электрическая изоляция и требования высокого напряжения
Безопасность напряжения пробоя: Силовые платы работают с высоким напряжением, и толщина диэлектрика напрямую влияет на изоляцию. Три слоя PP снижают риск образования микропустот или дефектов, которые могут создавать слабые пути изоляции.
Распределение электрического поля: Несколько слоев распределяют электрическое поле более равномерно, снижая вероятность частичного разряда или дугового разряда в высоковольтных приложениях.
3. Механическая прочность и устойчивость к расслоению
Распределение напряжений: Тонкие диэлектрические слои подвержены растрескиванию под воздействием термических или механических напряжений. Три слоя PP обеспечивают лучшее поглощение напряжений и снижают риск образования микротрещин.
Улучшенное склеивание: Больше слоев PP улучшает межслойную адгезию, предотвращая расслоение во время термоциклирования (например, оплавление припоем или включение/выключение питания).
4. Оптимизация производственного процесса
Контролируемое течение смолы: Во время ламинирования более тонкие листы PP позволяют более точно контролировать течение смолы, предотвращая чрезмерное вытекание или недостаточную адгезию.
Совместимость с толщиной сердечника: Ультратонкие сердечники (например, 0,1 мм) требуют нескольких слоев PP для обеспечения надлежащего заполнения и предотвращения недостатка смолы вблизи медных элементов.
5. Целостность сигнала и управление тепловым режимом
Постоянные диэлектрические свойства: Несколько слоев PP помогают поддерживать постоянную диэлектрическую проницаемость (Dk) и тангенс угла диэлектрических потерь (Df), что имеет решающее значение для целостности питания на высоких частотах.
Теплопроводность: Укладка слоев PP может улучшить рассеивание тепла, создавая более однородный тепловой путь.
Как определить количество PP?
Фактически, мы можем сделать микрошлиф для печатной платы, это может определить количество PP, мы можем проверить, соответствует ли структура нашим требованиям.
Заключение
Использование трех листов PP для диэлектрических слоев толщиной менее 0,4 мм в силовых печатных платах обеспечивает:
✔ Лучший выход годных изделий (меньше пустот/расслоения)
✔ Более высокая надежность по напряжению (снижение рисков изоляции)
✔ Более прочная механическая структура (устойчивость к растрескиванию)
✔ Контролируемое производство (течение смолы, качество склеивания)
Этот подход распространен в приложениях с высокой надежностью, таких как источники питания серверов, автомобильная электроника и промышленные печатные платы. Точное количество слоев PP может варьироваться в зависимости от спецификаций материала (например, содержание смолы, переплетение стекловолокна) и параметров ламинирования.
Когда вам потребуется какая-либо поддержка, группа Golden Triangle предоставит вам профессиональное обслуживание и поддержку
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
